圆锥破的探究

    圆锥破碎机具有破碎比大、功率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点，因而遭到选矿界的广泛青睐。但圆锥破碎机的衬板因为常常遭到激烈冲击，简单发生严峻的磨损。这会导致产品粒度不均匀、出产功率下降以及能耗增大等问题，所以破碎机衬板的替换至关重要。替换新衬板一般选用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法，在出产和检修过程中常常呈现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严峻影响出产正常运转。依据以往经历可知，替换一个圆锥破碎机衬板及浇注所需时刻大约为7～10天，替换周期过长，严峻影响正常出产进度，为此相关人员不断探究研讨、反复实践堆集，开发了圆锥破碎机衬板填充新技能——环氧树脂填料（破碎机背衬胶）。

    选用新技能填充破碎机衬板

    针对上述高温锌合金浇注和常温高标号水泥砂浆浇注的缺乏，经过细致的剖析与研讨，大胆地进行改革与创新，针对简便、安全，环保，充填强度和硬度适中、浇注时易于活动、便于拆开等特色，探究出一条取代高温锌合金和常温高标号水泥砂浆作为圆锥破碎机衬板填充物的新途径——常温环氧树脂填料（背衬胶）。新式填充技能自选用以来，取得良好作用，首要体现在以下几个方面：

    1、操作简单选用环氧树脂浇注技能只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀、油污、尘埃处理干净，环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等化学物质按必定比例及增加顺序进行增加拌和，拌和均匀后便可直接倒入浇注孔，凝结24h后即可投入使用。该操作无特定温度约束，随时都可以进行。

    2、零风险系数，零污染环氧树脂浇注技能选用的化学原料在拌和过程中无刺激性气体溢出，杜绝了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气体或许拌和高标号水泥时发生的粉尘，安全环保。

    3、本钱下降环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等都是市场上常见的化学物品，价格低廉。一起在填充工艺上不再需求加热等操作工序，可节省焦炭和电能资源，极大地下降了本钱。

    4、拆开简便在进行替换旧衬板作业时，只需求将换掉的衬板用气焊割开，废旧的树脂会因为受热天然成块掉落，不再会呈现因粘结、外表粗糙导致拆开困难的问题。

    5、劳动强度下降，填充功率进步选用环氧树脂浇注技能进行作业，只需1～2名员工，省时省力，简便方便。从拌和到浇注完成只需求1h，在满意填充物技能性能的一起，劳动强度也得到有效地下降。

    6、浇注质量高新技能的选用带来最显着的作用便是备件组装质量的进步，概括明晰，外表精度高。由所以在常温下进行浇铸、凝结，气孔缺陷削减，浇注质量大大进步。