破碎锤的操作指南

    注意事项

    驾驶室前要装上碎片防护罩设备，防止作业时飞来的碎块造成伤害。

    在作业期间，所有现场人员包括挖机司机都必须戴上耳塞及口罩。

    司机应坐在座椅上操作破碎锤，只有在发掘机/装载机与破碎锤状态均正常时才能够破碎锤。

    若有人进入作业风险区域时，应立即停止破碎锤的作业；由于相对发掘作业而言，破碎锤作业时，人员很简单被飞迸出的碎块击中。

    用破碎锤作业时，操作发掘机/装载机应遵守发掘机/装载机制作厂家的安全操作规则。确认运用设备完好、调试正常的破碎锤。

    醉酒或服药有反应的情况下不要操作破碎锤。

    当脱开弯背进行维护及检修时，应确保工况安稳并放低作业设备。

    正确作业方式

    1）适当的击穿力

    为了有效的破碎，破碎锤应用合适的击穿力。假如击穿力缺乏，那么活塞的锤击能量将不能有效碎石；这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、发掘机/装载机的大臂等到，然后损坏这些部件。

    另一方面，发掘机/装载机大臂举升情况下，假如击穿力过大而且进行破碎作业时，机器可能会在碎石瞬间突然歪斜，破碎锤强烈，破碎锤强烈撞击石头会引起破碎锤损坏，在此情况下进行冲击作业，振荡也会传到发掘机的履带、车轮应避免在这种情况下作业。

    所以在冲击作业期间，要时时注意破碎锤的击穿力，击穿力不适其时不要作业。

    2）击穿方向

    击穿方向应与钢钎成一直线。钢钎击碎岩石时，应量保持垂直方向进行作业，假如锤击方向歪斜，那么锤击作业时，钢钎可能会滑脱，引起钢钎及活塞开裂或卡死。所以进行破碎作业时，应选好击穿点，这样钢钎锤击作业时能确保锤击安稳。

    操作防备事项

    破碎锤进行作业期间操作人员应注意以下几点：

    1)软管剧烈振荡时应停止作业

    应检查破碎锤高压及低压软管是否振荡过于剧烈。假如存在那种情况，可能是出了故障，应马上与您当地的经我们认可指定的服务处联络以取得维修服务。应进一步检查软管接头处是否渗油，若有渗油，应从头拧紧接头处。作业期间应目测钢钎是否有余量，若无余量肯定是卡在下体里了，应拆下下体，查看部件是否应修理或替换故障部件。

    2)停止作业（避免过度空击）

    石块一旦击碎后应立即停止锤击。若继续空击，螺栓会松动或开裂，甚至发掘机、装载机也会受到不利的影响。当破碎锤击穿力不妥或把钢钎用作撬杆时，会产生空击现象。（破碎锤空击时锤击时声音会改变）

    3)破碎锤不能够用来搬移石块

    不可运用钢钎末瑞或支架侧面来滚动或推动石块。由于此时油压来自发掘机、装载机大臂、小臂。铲斗、摇晃或滑动操作，所以大小臂会损坏，一起破碎锤螺栓可能会开裂，支架会损坏，钢钎会开裂或划伤，应避免用破碎锤来搬移石块。特别指出，钢钎插在石块中，发掘千万不能够行走。

    4)不能够把钢钎当做撬杆运用

    碎石时若将钢钎当做撬杆运用，螺栓和钢钎可能会开裂

    5)继续击打不要超越一分钟

    击打坚固的岩石时，同一处击打继续不要超越一分钟，然后再换一处击打作业。

    长时间的击打操作会引起油温升高，然后会导致钢钎衬套损坏及钢钎进度磨损。

    6)对于长、坚固的大石块，可在其裂纹处或尾端处开始破碎，这样相对简单击碎石块。

    7)破碎锤应在例行的引擎转速下作业

    破碎锤进行破碎是，引擎转速应符合规则定值，超越作业需要的引擎转速并不会添加冲击力，但会使油温升高导致设备损坏。

    8)破碎锤不能在水中及泥浆里作业

    不要在水中及泥浆里运用破碎锤，不然，活塞或类似部件可能会生锈导致永久性损坏。假如需要在水中或水下作业，应该特别订货水下型破碎锤。

    9)不能让破碎锤直接下落来击碎石块

    破碎锤直接下落来碎石的话，破碎锤或发掘机会承受过大的力，这样简单损坏发掘机、装载机部件。

    10)发掘机大臂上的油缸杆行程最大时，请不要进行击打作业

    当发掘机、装载机油缸杆行程最大时（油缸杆完全伸出或缩进）进行碎石的话，会损坏油缸及发掘机、装载机的各个部件。

    11)不要用破碎锤悬吊物体

    不要在破碎锤、以架及钢钎上系上绳子悬吊物体，这样简单损坏破碎锤、支架及钢钎，而且这种操作也是十分风险的。

    12)特别指出，在冬季应开动引擎5到20分钟进行预热，然后才能够操作破碎锤

    应根据发掘机、装载机操作维护保养说明来预热引擎，在低温下进行破碎作业，这样很简单损坏破碎锤的各个零部件，如活塞、密封件等。