破碎机矿山设备常见故障排除方法
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故障现象
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原 因
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排除方法
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破碎机
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1.主机突然停机(俗称：闷车)
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1) 排料口堵塞，造成满腔堵料
2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑
3) 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动
4) 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎
5) 轴承损坏。
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1) 清除排料口堵塞物，确保出料畅通
2) 调紧或更换三角皮带
3) 重新安装或更换紧定衬套
4) 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求
5) 更换轴承。
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2.主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止
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1) 拉紧弹簧断裂
2) 拉杆断裂；
3) 肘板脱落或断裂
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1) 更换拉紧弹簧
2) 更换拉杆
3) 重新安装或更换肘板
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3.产量达不到出厂标准
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1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围
2) 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法
3) 排料口小于规定极限
4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对
5) 工作现场电压过低
6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动
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1) 更换或增加破碎机
2) 调换电机接线；
3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机
4) 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位
5) 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求
6) 更换轴承或动颚
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4.活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声
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1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落
2) 排料口过小，两颚板底部相互撞击
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1) 紧定或配齐螺栓
2) 调正排料口，保证两颚板的正确间隙
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5.肘板断裂
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1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入
2) 有非破碎物进入破碎腔
3) 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜
4) 铸件有较严重的铸造缺陷
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1) 更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；
2) 更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；
3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板
4) 更换合格的肘板
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