反击式破碎机的设备调试

    安装

    （1）反击式破碎机电泵带有振荡性作业的机组，在设备时和试车前均应紧固好一切的紧固件，在生产作业中也应定时查看，随时紧固。

    （2）设备中应留意反击破旋向（在带轮上标有旋向箭头）不可逆转。

    （3）把放击破电动机设备好后，应根据设备状况，配备传动带防护罩。

    （4）反击板与板锤的空隙应按作业需求逐渐调小，调整后应用手滚动转子数转，查看有无碰击。调整结束后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振荡后螺母松动而逐渐下降与板锤相磕碰，形成事故。

    调试

    1、转子在出厂前已经经过平衡处理，用户一般不需求再作平衡实验，在替换锤头及转子部件时，应作平衡配置。

    2、主机设备应调平衡，主轴水平度差错小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

    3、查看各部件设备方位是否移动、变形、锁紧一切螺栓，查看密封是否良好。

    4、查看电器箱接线及紧固状况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，实验电机转向，选择适宜规格的保险丝。

    5、查看液压体系动作是否可靠，有无渗漏现象。

    6、清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，查看有无磨擦、磕碰。

    制砂生产线中，反击式破碎机是第三道工序，经过鄂式破碎机破碎大的物料后，再到反击式破碎机中，再次经过破碎后成客户需求的20~60mm颗粒。反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎机械。为确保反击式破碎机能够更好的在制砂生产线中持续运转，连续反击式破碎机的运用寿命，用户应该对反击式破碎机进行经常性的保护和保养。在新机投入运转后，每班作业结束时必须对反击破进行全面的查看。每周运转后对反击破的电机、润滑进行一次全面查看。查看的内容包括固定部位的紧固状况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损状况进行全放位的查看，并结合检修周期树立定时的维修和替换制度。

    反击式破碎机的转子和反击衬板的空隙调整：当反击式破碎机的转子在运转时，转子与反击衬板之间的空隙不能被调整。如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，主张在重新调整空隙之间略微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架简单调整。假如反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击衬板的空隙由机器的调整设备来完成，首要松开螺栓套，然后在滚动长螺母，此刻拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。反击式破碎机替换易损件：反击式破碎机替换易损件时，首要翻开后上架。运用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖设备的六角头部分，然后上架缓缓翻开。反击式破碎机的板锤：反击破板锤磨损到必定程度时应及时调整或替换，以防止紧固件与其他部件的损害。反击式破碎机衬板：翻开后上盖，撤除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓

    紧在正确方位，最终用力矩扳手在圆周上以对角穿插的顺序均匀的分三步（别离以1/3MA,1/2MA和MA力矩）拧紧螺钉，直至每个螺钉都达到给定拧紧力矩MA。在运用力矩扳手之前，务必查看或调定所需的拧紧力矩MA=125N.M。完成后在胀套显露表面及螺钉头部涂上防锈油脂。

    状况处理

    在反击式破碎机作业过程中要特别留意一下状况的产生。

    A.反击式破碎机的轴承温度过高的具体扫除办法：

    （1）首要要查看润滑脂是否减少；

    （2）标准来讲润滑脂应充溢轴承座容积的50%；

    （3）要及时清洗轴承、替换润滑脂；

    （4）假如磨损严重请替换轴承。

    B.机器在作业过程中，破碎腔内部产生敲击声十分剧烈的具体处理办法：

    （1）应立即关闭破碎机电源，泊车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。

    （2）机器在作业过程会产生巨大的振荡，查看衬板的紧固状况及锤与衬板之间的空隙；是否耐磨衬板是否脱落的缘故。

    （3）断裂件的替换

    C.该机在出料过程中粒度过大的具体处理办法：

    （1）应经过调理前后反击架空隙或替换磨损严重的衬板和板锤；

    （2）再者便是调整反击架方位，使其两边与机架衬能够达到相对的空隙确保出料粒度。

    常见故障

    一、如发现反击式破碎机振荡反常：

    1、阐明物料过大，可以查看一下进料尺度。

    2、磨损不均，阐明反击锤头需求替换。

    3、转子不平衡，需调整。

    4、根底处理不妥，需查看地脚螺栓并加固。

    二、如发现反击式破碎机轴承发热：

    1、阐明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时必定要查看油位。

    2、轴承损坏，要及时替换轴承。

    3、上盖过紧，要调理好螺栓，松紧适度为宜。

    三、如发现反击式破碎机出料粒度过大：

    1、阐明锤头磨损，需将锤头调闲或替换。

    2、锤头与反击板的空隙过大，一般调整为15-20mm。3、进料粒度过大也会影响出料粒度。

    四、如反击式破碎机皮带翻转：

    1、阐明皮带磨损，需替换三角带。

    2、由于皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

    3、必定要留意三角带自身质量

    五、反击式破碎机的类型参数[1]

    修正办法

    1、反击式破碎机前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，进步了反击板的弹性振荡，使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。

    2、高锰钢反击锤反击板的康复修理。对已磨损的板锤，用506焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊实验。用5号高钨焊条堆焊后的反击锤耐磨性、抗冲击性最好。用506焊条和2号高碳焊条堆焊后的反击锤耐磨性也比原来的高锰钢反击锤耐磨性进步2倍以上。但这两种堆焊费用偏高，经济上不合算。用5号高钨焊条堆焊耐磨性好，经济上又合算，具体办法是在反击板磨损3～5mm时用5号高钨焊条堆焊2～3遍。

    3、反击式破碎机打击角由1500增大到3000，可增加打击力度，确保物料破碎后的粒度。

    4、反击式破碎机选择适宜的反击锤运用办法，反击锤的运用办法有按分量公役分组运用法、隔排换法、穿插错位换法和对称换法。

    5、反击式破碎机转子和壳体前部空隙由10mm增加到85mm，可防止机体前部阻塞。[1]