起重机作业特点
1．冶金起重机用于特定的服务目标，常根据起重机的服务目标和工艺过程规划专用的取物设备和作业组织。
2．为提高起重机的出产率，往往采用比通用桥式起重机高得多的作业速度和加快度，一同起重机各组织的发动和制动十分频繁，特别是工作组织和旋转组织经常在发动、制动状况下作业，因而组织电动机容量的挑选须满足必要的加快度的要求。
3．作业环境温度高，吊运工件大。在选用电动机的电气控制设备时，要求元件的绝缘等级较高，发动电流改变规模大。
4．起重机吊运的铁（钢）水温度高、工件的形状各异、重量大、搬运规模广、起吊落差大，因而，对起重机的安全措施和安全维护设备的定期检测查验要求特别严格。
冶金起重机损伤类型
丢失事端丢失事端包括吊包、吊具、板材坯件、东西等物体掉落事端。
事端原因：常见的是专用卡具夹物掉落、挂吊不牢、起落吊不稳、起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳脱钩、吊物零乱或捆扎不牢、吊具损坏、挂吊方位摆动过大、设备缺点、工作不稳等。吊钩吊物掉落是冶金起重机事端最首要的类型。
掉落事端掉落事端指的是人身损伤，多半产生在从机体上掉落、被吊物碰落、与运送东西一同掉落以及高处设备的维护和检修以及安全查看登高作业等情况。某冶金企业166起桥式起重机死亡事端计算中，掉落形成的伤亡事端列桥式起重机事端的第三位。
事端原因：设备有缺点、起重机的通行走台、转向用的中间渠道、栏杆等防护设备不符合安全规划规范，或施工质量欠好、作业人员精神不会集、操作过程确认不够，起重机及吊辅具没有定期查验等。
挤伤事端挤伤事端多产生在吊具、吊载与作业场所地上物体之间挤伤；吊载转、翻倒砸伤；吊载碰击地上物体翻倒砸伤；被机体挤伤或与机体接触撞伤等。常见的挤伤是桥式起重机工作中将地上人员挤伤在钢坯件堆垛间、端梁与土建结构之间。
事端原因：无联系或联系不周、无指挥或指挥不妥、风险行为或处于风险区、起落吊不稳、放吊不平、歪拉斜吊、挂吊偏重、操作不熟练、大车小车提高一同操作、急停或限位开
关等安全防护设备毛病等。
图1某单位166起桥式起重机事端类别主次图
起重损伤目标散布起重损伤与不同作业人员有着直接的原因，表1列举了某单位不同作业岗位产生起重机事端的散布情况。驾驶员、绑扎挂钩工和相关地上出产人员是事端多发的工种。起重机未进行定期查验、安全设备不完善、操作人员短少安全知识、操作技能低、办理不严、违章指挥等是形成起重机损伤事端的首要原因。
表1：某单位起重机事端散布
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事故类别
受害对象 |
吊物 砸挤 |
高处 坠落 |
触电 |
物体打击 |
机械 绞辗 |
堆物倒塌 |
火灾灼烫 |
房屋倒塌 |
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驾驶员 |
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绑扎、挂钩工 |
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检修人员 |
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地面生产人员 |
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过往人员 |
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事故地点 |
地面 |
吊车上、轨道 |
驾驶室、滑线 |
地面 |
吊车口、轨道 |
地面 |
驾驶室 |
厂房 |
注：“▲”表示有事端。
事端案例1991年4月28日，上海某钢厂产生桥式起重机载荷从自制吊具中掉落形成一人死亡事端。事端首要原因是，挂钢锭模的钩子有缺点，未能及时查看发现将其剔出，其钩头显着平直，偏短，且短少上翘弯式，形成钩挂模不结实，经撬“冷钢”撬棍撬动，导致脱钩掉落。“排钩”属自制吊具，对其未拟定技能规范，使其在加工、制作、验收、安全使用、定期查验、修理与作废等各环节均无相应的技能依据与规范，致使其安全可靠性不高。
1991年3月13日，沈阳重型机器厂金工分厂产生一同桥式起重吊索具从吊钩中掉落形成1人死亡事端。事端原因是，起重机吊钩上没有避免索具意外掉落的保险设备；索具钢丝绳既粗又短且硬，不易打弯，当操作失误钩头下降过低时易形成绳套向上自动脱钩；未将拉杆倾倒冲击半径风险区域内人员铲除出去。
起重吊钩吊物掉落原因
事端的两个方面
1．因规划制作、装置、查验、修理、未及时作废等原因导致呈现机械毛病所形成的伤亡事端，占起重伤亡总数的60％～67％，其中因查看修理呈现问题而形成事端占了42%，可见其重要性。
2．由人的不安全行为形成，占起重伤亡总数的33％～40％。安全操作规程和特种作业人员训练是预防人的不安全行为，减少乃至不产生事端的重要条件。
起重吊钩吊物掉落原因
1．起重机的不安全状况首先是规划不规范带来的风险，如过载维护失灵、平衡轮轴强度不够、无避免脱钩设备、吊具索具选用不合理等；其次是制作缺点和装置缺点等，诸如选材不妥、加工质量欠好，使带有隐患的设备投入使用。而很多的问题存在于使用环节，例如，不及时替换作废零件、短少必要的安全防护、保养不良带病工作，以至形成运动失控、零件或结构破坏，不定期进行安全功能查验等。总之，规划、制作、装置、使用和查验等任何环节的缺点都可能带来吊钩吊物掉落的严重后果。起重机的本质（规划、制作、装置）安全是确保起重作业安全的基本条件。
2．人的不安全行为人的行为遭到生理、心理和综合本质等多种因素的影响，其表现为操作技能不熟练，短少必要的安全教育和训练；非司机操作，无证上岗；违章违纪蛮干，不良操作习惯；判断操作失误，指挥信号不明确，起重司机和起重工配合不协调及人体生物节律处于“三高区”等。总之，安全意识差和操作技能低下是引发事端首要的人为原因。
3．环境因素超过安全极限或卫生规范的不良环境，比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、劲风天、照明不良等环境下从事起重作业，将分散注意力，直接影响作业人员的反应能力、技能发挥的稳定性，使误操作、违章作业的时机增多，导致事端的产生。另外，不良的作业环境还会形成起重机体系本身功用的下降乃至加快零部（构）件的失效，成为不安全因素之一。
4．安全办理缺点办理包括领导的安全意识水平；对起重机的办理、查看和定期安全功能查验的施行；对相关人员的安全教育和训练；起重作业人员专项训练、起重机安全操作规章拟定和违章奖罚制度的建立及事端应急预案，对起重设备及吊辅具的定期查验短少有效监控与办理等。安全办理上的任何疏忽和不到位，是起重伤亡事端的重要原因之一。
形成吊物脱钩掉落事端既有人的原因又有物的因素。因而，要力求在设备选型、安全防护措施、厂房修建、吊运流程、作业环境、定期查看等方面，按国家有关起重机械安全规则、规范进行规划、设备选购、装置施工，从人、物两方面下手，使用单位应拟定出起重机工作、修理和办理等项安全规章制度和操作规程。一同，应该清醒地认识到，按照国家对特种设备安全办理的有关规则，对在用起重机（包括吊辅具）的安全功能进行定期检测查验，是确保在用起重设备安全工作，下降以至于消除冶金起重机吊钩吊物掉落损伤事端产生的必要确保条件之一。