起重作业安全管理及办法

    一、扶引

    起重作业“五好”、“九不吊”。

    （一）、五好

    1．思想一同会集好；

    2．机具全面检查好；

    3．物件扎紧堆放好；

    4．彼此密切联络好；

    5．一同指挥协调好；

    （二）、九不吊

    1．超负荷不吊；

    2．无专人指挥、分量不明、光线昏暗、指挥信号看不清不吊；

    3．安全设备失灵、机械设备有异声或故障不吊；

    4．物件绑缚不牢或吊挂不平衡不吊；

    5．吊挂工件直接进行加工，歪拖斜挂和吊运投送氧气、乙炔瓶等，受压容器无安全办法不吊；

    6．物件埋在地下或被压住情况不明不吊；

    7．吊物上站人或有起浮物件不吊；

    8．露天起重机会六级以上大风或大暴雨不吊；

    9．物件的利边快口未加衬垫不吊；

    二、起重作业人员的安全要求

    （一）、人员的选择与要求

    1．年龄有必要是满18周岁。

    2．体检应符合国家现行体检表所列项目的要求：

    两眼视力（包括矫正视力）各不低于0.7，对起重机起升高度在30米以上，两眼视力（包括矫正视力）各不低于1.0且无色盲；凡患有癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性晕厥、听觉妨碍和其它妨碍起重作业疾病及生理缺点着，均不适合从事起重作业。

    （二）培训、查核、发证

    1、经省、市劳作部分或其它指定单位培训、查核并经过考试获得特殊工种作业证者，方可独立上岗。

    2、部分及主管部分安排施行。

    （三）起重工安全操作

    1、细心听取班组长对作业内容的工艺交底，安全操作要领及注意事项。

    2、起重工应有明显的标志，并依据作业内容按规矩正确选用和佩戴好个人防护用品。

    3、依据作业要求，对吊索具、作业现场和人员动态进行检查。

    4、了解各种起重设备的根本性能，对钢丝绳及吊索具等有必要按额外负荷选用。

    5、多人协作作业时，有必要有专人一同指挥，指挥时，有必要做到：

    （1）口令坚决、洪亮；

    （2）鸣哨标准、清楚；

    （3）手势标准、清楚；

    6、散物件的捆扎要结实，棱角、快口、利边或精细部件要采用衬垫办法。

    7、吊运物件要保持平衡，吊挂绳之间的夹角不得大于120度，特殊物件应选用专用吊具。

    8、物件起吊后，不宜长时间高空悬挂，遇有突发情况（停电等），吊物下要当即拉好戒备围栏并设专人监护，避免他人误入危险区。

    9、吊运物件时，吊物上不准站人，吊物不准从人头上方经过或逗留，应使吊物沿安全通道移动。进入吊物下方操作，应事先于司机联络，并设好支撑设备或采用安全办法。

    10、吊装、吊运作业时，指挥和协作作业的人员，站位应有充沛的躲避境地，不应站在死角位，对于高空作业特别重要。

    11、运用撬杠应边撬边垫好木块，制止将手伸入物件下方。较重物件和作业环境较复杂的场合，应有专人协作，操作中应谨防撬杠回弹伤人。

    12、细心清理作业现场，做到文明施工，安全生产。

    三、起重机司机的安全操作

    1、起重机司机有必要细心遵循安全规章制度，严厉遵循“五好”、“九不吊”规矩，了解起重机的结构、性能和起重调运指挥信号，并按规矩佩戴好个人防护用品。

    2、起重机司机有必要从专用梯子上下，不准从其他起重机上跨越，并要制止无关人员登上起重机。

    3、起重机作业时制止进行修理、保养、调整，当进行修理、保养、调整时，有必要拉闸断电，并挂牌警示。

    4、作业前，应对作业现场、安全设备、控制安排等进行检查，并进行试运转。

    5、起重机司机有必要听从现场指挥人员指挥，当指挥信号不明时，不准作业，司机应宣告“重复”信号问询，明晰指挥目的后，方可开车。

    6、起重机运行前，有必要鸣铃示警。

    7、司机脱离驾驶室前，应将吊钩升到安全方位，各控制器回零位，堵截电源。

    8、在吊运过程中，司机对任何人宣告的急迫中止信号，都应服从。

    9、在操作过程中，发现起重机有异常现象时，应停车检查，在未排除故障前，不准操作。

    10、作业中遇到忽然停电或电压下降，使重物无法放下时，应将所有控制器手柄扳回零位，并当即宣告信号，通知下方人员避开，并在吊物下做好安全防护办法，通电正常后，方可继续作业。

    11、司机操作时，不准利用限位设备停车。

    12、雨天或湿润天气作业，应避免制动器受潮失效，应先经试吊供认制动器可靠后，方可进行。

    13、有主副两套起重安排的起重机，其主、副不应一同开动。

    14、作业结束后，除应按第7条规矩履行外，还应细心做好作业日志和交接班作业。如无下一班顶替作业时，应将吊机开到指定方位，锁好轨钳，关好驾驶室门窗，堵截总电源，供认无误后方可脱离。

    15、轿车起重司机作业时，应将支撑脚着落在坚实的地上或加垫的木块、钢板上，保证机体本身的平衡。轿车起重机在移动或行进前，应将支撑脚收好，并将臂杆放在专用支架上，吊钩及变幅的钢丝绳按规矩收紧。

    四、吊索具及辅助设备安全运用要求

    1、依据物体分量正确选用吊索具。制止在超负荷和受冲击载荷的情况下运用。

    2、吊索具运用结束后，应妥善保管。制止与腐蚀性的物品混放。

    3、经检查已达到报废标准的吊索具，应及时销毁，制止运用。不允许同合格的吊索具混放。

    4、钢丝绳运用时，不准采用套绳、结扣相挂等办法运用。

    5、钢丝绳在运用过程中，应谨防扭结、压扁、弯折等现象的出现。

    6、当吊钩处于作业方位最低点时，钢丝绳在卷筒上的环绕不少于3圈。

    7、钢丝绳应守时检查，按有关钢丝绳查验和报废标准处理。凡经查验合格的钢丝绳应涂有色标志，加强管理。

    8、纤维吊索具应避免受潮、腐蚀，运用后应放于干燥通风处妥善保管。

    9、不得运用多向接头进行吊挂作业，以防滑脱和爪钩变形。

    10、不允许两根链条交叉环绕运用或将链条用作绑缚。在链条出现扭扣现象时，要及时理顺，未纠正前不准操作。

    11、卸扣（卡环）的螺栓拧紧后，应适当回拧1/1-1/2圈。

    12、卸扣（卡环）不允许焊接修补或焊接在其他物件上运用。

    13、当两个卸扣衔接运用时，应以曲折的部位相接为宜，选用时有必要符合公称要求，不准敲击或从高处往下抛掷。

    14、决不允许用其他资料的螺栓代替卸扣配套螺栓。

    15、操作中应使其卸扣垂直受力，不准横向扩幅运用。

    16、吊环螺栓的安全操作要求：

    （1）无安全办法不允许运用一个吊环螺栓和一条钢丝绳进行起吊作业。

    （2）不允许进行焊接检修或焊接在吊物上运用。

    （3）吊环螺栓有必要严密拧合在吊索上，若螺母孔过浅应选用深螺母或用座垫将螺栓与吊索严密贴合。

    （4）起吊方向与螺栓环的方向有必要一同，应逃避横向拽拉致螺栓松动或紧固。

    17、板钩与吊索的衔接办法有必要用卸扣，制止采用插棒办法进行作业。