吊装作业中的安全措施

    5.1吊装现场应设置安全戒备标志，并设专人监护，非作业人员制止入内，安全戒备标志应契合《安全标志及其运用导则》（GB2894）的规则。

    5.2不该挨近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路邻近作业时，起重机械的安全间隔应大于起重机械的坍毁半径并契合《电业安全作业规程》（DL409）的要求；不能满意时，应停电后再进行作业。吊装场所如有含风险物料的设备、管道等时，应拟定详细吊装方案，并对设备、管道采取有效防护措施，必要时泊车，放空物料，置换后进行吊装作业。

    5.3大雪、暴雨、大雾及6级以优势时，不该露天作业。

    5.4作业前，作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全设备等进行查看，保证其处于无缺情况。

    5.5应按规则负荷进行吊装，吊具、索具经核算挑选运用，不该超负荷吊装。

    5.6不该运用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经土建专业查看核算，不该将建筑物、构筑物作为锚点。

    5.7起吊前应进行试吊，试吊中查看悉数机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除毛病后从头试吊，承认正常后方可正式吊装。

    5.8指挥人员应佩戴显着的标志，并按《起重吊运指挥信号》（GB5082）规则的联络信号进行指挥。

    5.9起重机械操作人员应恪守如下规则：

    a、按指挥人员宣布的指挥信号进行操作；任何人宣布的紧急泊车信号均应当即履行；吊装过程中呈现毛病，应当即向指挥人员陈述，没有指挥令，任何人不得擅自脱离岗位。

    b、重物挨近或到达额外起重吊装才能时，应查看制动器，用低高度、短行程试吊后，再吊起；

    c、运用两台或多台起重机械吊运同一重物时应坚持同步，各台起重机械所承受的载荷不该超越各自额外起重才能的80％；

    d、下放吊物时，不该自在下落（溜）；不该运用极限方位限制器泊车；

    e、不该在起重机械作业时对其进行检修；不该有载荷的情况下调整起升变幅组织的制动器；

    f、罢工和歇息时，不该将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中；

    g、以下情况不该起吊：

    ①无法看清场所、吊物，指挥信号不明；

    ②起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；

    ③重物绑缚、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫；

    ④重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与其他物体冻结在一同；

    7.5.10司索人员应恪守如下规则：

    a、听从指挥人员的指挥，并及时陈述险情；

    b、不该用吊钩直接环绕重物及将不同品种或不同规范的索具混在一同运用；

    c、吊物绑缚应可靠，吊点和吊物的重心应在同一笔直线上；起升吊物时应查看其衔接点是否结实、可靠；吊运零散件时，应运用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不该装满；

    d、起吊重物就位时，应与吊物坚持一定的安全间隔，用拉伸或撑杆、钩子辅助其就位；

    e、起吊重物就位前，不该解开吊装索具。

    f、第（10）条中与司索工有关的不该起吊的情况，司索工应做相应处理。

    5.11不管任何原因，假如操作人员同指挥人员失去了联络，那么操作人员应该马上中止悉数操作行为直到康复联络。最好运用下列办法联络：视觉联络、有线电话、无线对讲机（无线对讲机波段应不同于任何其它用处的波段）等。

    5.12在货品装卸过程中保证作业区域和起重机活动区域没有无关人员。还应保证当起重机装卸卡车的时分车厢和驾驶室里无人。

    5.13在货品起吊的调整、升起和降下过程中或许起重机的移动（旋转）过程中应鸣笛示警。

    5.14在整个操作过程中，可通过引绳、拉钩来操控货品的摇摆，制止将引绳环绕在身体的任何部位。

    5.15注意查看进行起吊作业的区域是否挨近易燃易爆物品，在防爆风险区域作业要获得相应的作业安全答应。

    5.16起吊重物就位前，不许解开吊装索具。

    5.11当负载悬空时，或许当起重机作业时，不要脱离操控室。当脱离操控室时：

    a)保证没有任何负载悬挂。

    b)设定好悉数人工操作的绳鼓上的安全制动爪。

    c)假如起重机将无人看守的话，则锁死悉数的刹车和门锁。

    d)在脱离驾驶室之前，将起重机熄火。

    6操作人员应恪守的规则

    6.1按指挥人员所宣布的指挥信号进行操作。对紧急泊车信号，不管由何人宣布，均应当即履行。

    6.2司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时陈述险情。

    6.3当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。

    6.4制止起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一同的重物。

    6.5在制动器、安全设备失灵、吊钩防松设备损坏、钢丝绳损伤到达作废规范等情况下制止起吊操作。

    6.6应按规则负荷进行吊装，吊具、索具经核算挑选运用，制止超负荷作业。所吊重物挨近或到达额外起重吊装才能时，应查看制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

    6.7重物绑缚、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而或许滑动，或斜拉重物棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。

    6.8禁绝用吊钩直接环绕重物，不得将不同品种或不同规范的索具混在一同运用。

    6.9吊物绑缚应可靠，吊点和吊物的中心应在同一笔直线上。

    6.10无法看清场所、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。

    6.11起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得挨近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规则坚持足够的安全间隔，不能满意时，应停电后再进行起重作业。

    电网邻近的吊装作业时以及移动起重机时应坚持的最小间隔如下：

    电压(kV)间隔(m)

    6以下2.5

    6至102.7

    10至353.0

    35至1103.2

    110至2204.6

    220以上5.2

    6.12罢工和歇息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。

    6.13在起重机械作业时，不得对起重机械进行查看和修理；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅组织的制动器。

    6.14下方吊物时，制止自在下落（溜）；不得运用极限方位限制器泊车。

    6.15在管道邻近的操作时货品在移动过程中，其任何部分和管道的边缘间隔不得小于2米。

    6.16用定型起重吊装机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除恪守本规范外，还应恪守该定型起重机械的操作规范。

    7作业结束操作人员应做的作业

    7.1将起重臂和吊钩收放到规则的方位，悉数操控手柄均应放到零位，运用电气操控的起重机械，应断开电源开关。

    7.2对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定方位有效锚定。

    7.3吊索、吊具应收回放置到规则的地方，并对其进行查看、保护、保养。

    7.4对顶替作业人员，应奉告设备存在的异常情况及尚未消除的毛病。

    8吊装作业答应证的处理

    8.1吊装作业答应证的批阅

    凡进行没有安全程序可遵循的吊装作业，有必要处理吊装作业[安全答应证]并顺便[吊装作业安全点检表]。吊装作业由车间主任或书面授权代理人担任核准。

    8.2吊装作业答应证的时限与延期

    吊装作业[安全答应证]时限在审阅起吊方案时确定，并在答应证上清晰标示，有效期不超越8小时，若作业时间超越此时限，有必要处理延时手续。若在答应证时限内担任的监护人员改动时，核签主管应的确催促监护人员履行交代。

    8.3吊装作业答应证的撤销

    生产部分或主管部分和施工单位的现场监督发现作业不能满意安全规范要求，有权将吊装作业[安全答应证]抽走并奉告施工单位。这种情况一旦呈现，有必要当即罢工，在坚持现场安全的情况下，通知批准人答应证被撤销的原因。

    8.4吊装作业答应证的关闭

    吊装作业结束后，监工人员及监护人员应会同作业担任人一起履行竣工查看，承认无安全隐患且现场已康复至正常情况后，分别在「吊装作业安全点检表」的「竣工后承认」栏签认关闭，再转送设备部（科）归档存查，连同「作业安全答应证」保存一年以上。

    七、管线翻开作业规则

    1术语和界说

    1.1管线翻开

    运用任何办法使输送风险物料的管线的组成部分别离，包含通过火焰加热、打磨、切开或钻孔等办法改动管线的完整性，包含但不限于以下作业:

    a)翻开法兰；

    b)从法兰上去掉一个或多个螺栓；

    c)去掉阀门阀盖和止回阀；

    d)换盲板；

    e)拆开管接头；

    f)去掉盲板、盲法兰、丝堵和管帽；

    g)断开管线；

    h)断开加料和卸料工艺软管；

    i)用机械办法或其它办法穿透管线；

    j)敞开查看孔（如视镜）；

    k)作微小调整（如更换阀门填料）；

    l)互连管线的撤除。

    1.2风险物料

    腐蚀品、有毒液体/固体、有毒/挥发气体、热介质（>60℃）、氧化剂、低温介质、易燃/易爆物、中高压体系（≥1.6MPa）和窒息物。

    1.3清洁管线

    a)契合下列三项条件的为清洁管线：

    b)体系温度低于40℃，高于-10℃；

    c)已到达大气压力；

    d)管线内介质的毒性、腐蚀性、易燃性等风险已减低到可接受的水平（以化学物质安全技能说明书为准）。

    1.4受控排放

    在两个阻隔阀之间设排放口，排放口装有阻隔阀并坚持敞开，或在两个阻隔阀之间装压力表检测阀间压力。

    1.5两层阻隔

    凡选用以下办法进行阻隔的称两层阻隔：

    a)受控排放；

    b)阻隔阀＋盲板/盲法兰。

    2责任

    属地单位工段长或其授权代理人是管线翻开作业的安全直接责任人并担任管线翻开答应证的核准。

    3作业方案

    3.1管线翻开作业有必要由了解体系的属地人员拟定一个保证作业健康安全、环境的书面作业方案，并由全体参与作业的人员评定。

    3.2作业方案包含但不限于以下内容:

    a)辨识损害；

    b)阻隔方案，包含描绘需求阻隔的能量、阻隔办法、阀门情况、上锁点的图示和清单等；

    c)排空、置换和清洗方案，包含排空点、置换介质、置换办法和步骤、清洗的介质、办法和时间等；

    d)描绘个人防护配备的要求，包含何时穿戴，何时脱下；

    e)必要时清晰救援人员的责任和要求；

    f)操控受到管线翻开影响的区域。

    3.3在涉及风险物料的工艺体系上进行作业时，假如选用在单一阻隔阀后翻开管线的办法，有必要指出如何减轻风险，包含景象最坏时的或许情况和应急方案。应急方案应列出潜在的意外情况，选用毛病假设的办法考虑至少但不限于以下情况的或许后果和应对措施：

    a)假如被整理的管线及其接点被固态异物阻塞时?

    b)假如管线被回流的有害化学品污染时?

    c)假如整理不完全仍有有害物残留时的应对措施?

    d)假如在刚翻开时仍有有害物存在?

    3.4参与作业的人员应清楚作业健康安全、环境的要求，方案的细节要与悉数相关人员交流。这些细节包含上锁点、冲洗、打扫以及救援人员责任等。

    3.5当身体的任何部份越过管线开口界面时，就认为是进入行为，要评价是否施行受限空间进入的处理。

    3.5作业施行

    3.5.1在管线翻开之前有必要清晰以下内容:

    a)悉数作业人员和处理人员清晰管线翻开的界说；

    b)管线里边的介质及其损害性；

    c)管线翻开的具体方位；

    d)戒备区域，保证与管线翻开无关的人员不受意外释放的损伤。

    3.5.2训练

    参与管线翻开，包含方案和履行人员，有必要由经训练合格的人员进行，其训练内容包含管线翻开的答应证、作业方案、本规程以及个人防护配备的运用。

    合格人员的训练要求如下:

    a)接受过本规程的初始训练，且有训练记载；

    b)定时温习训练，训练间隔不超越两年；

    c)个人防护配备的运用训练，如防化服、空气呼吸器等的运用。

    3.5.3体系预备

    管线翻开前，有必要依据管线翻开作业方案承认体系已经置换、清洗、吹扫并经气体检测合格，并出具中心化验室的化验单。在不能证实体系已到达清洁管线的规范时，要有特定的书面程序来消除或操控风险。假如作业方案无法履行或呈现任何意外情况，应中止作业，并从头交流、方案和请求答应。

    在排放阀被堵、管线未彻底排空或容器底部沉积的物料妨碍了彻底清除时，会发生人员暴露和损伤。假如存在呈现上述情况的或许，该作业要进行从头评价，并拟定新的作业方案。

    3.5.4上锁/阻隔

    a)悉数要预备进行管线翻开的体系有必要按照上锁挂签测验作业规程适当地进行阻隔。

    b)体系阻隔需考虑的要害因素包含下列各项:

    1)阀门、盲板、盲法兰图示（如上锁挂签清单、通用的体系图或工艺和仪表图）；

    2)盲板、盲法兰须挂牌；

    3)在阻隔体系内的悉数阀门有必要坚持在敞开情况，并清洗管线防止在管线/设备内截留风险物料；

    4)辨识阻隔悉数初级和次级动力（蒸汽伴管和电热动力）。

    3.6管线翻开作业

    3.6.1适用原则

    a)管线翻开作业应从设备或管线最小部分着手，以便有效操控意外情况。

    b)松螺栓时应由远到近，假如设备内部有意外的蓄压则可从远离人员的开口处喷出，而不致直接伤及作业人员。最初断开作业尽量由一个人完结。当承包商进行管路断开的作业时，监护人员有必要在场。

    c)人员应防止站在翻开时管内物质或许喷出的方位。

    d)制止在管线翻开时同时撤除悉数螺栓，以便在有意外走漏时能够当即从头锁紧。必要时预备防护罩防止喷溅。

    e)当螺栓悉数撤除前，应先松动法兰，用楔子、橇杠刺进或其他安全办法刺进对面的接口。

    f)在管线翻开前应从最坏景象的视点考虑管线内或许意外走漏物质的毒性、体积、温度及压力等。

    g)应考虑因冷却、收缩而导致真空所造成的损害。由于真空部分管壁可吸附液体，当温度平衡时会导致压力变化，将发生意外的走漏。例如：蒸汽、蒸汽冷凝液等。

    h)某些特别情况下会发生化学反应或许在管壁吸附的残留物构成停留性挥发，或许发生可燃或有毒物质，如有这种或许应拟定周密的预防方案。例如：管线翻开后，在未康复之前，应坚持与大气相通，防止构成负压或爆炸环境。

    i)有些残留物质会因冷凝固化而膨胀，因而应在管线翻开后及时整理残留物。

    j)当法兰上的螺栓已严重腐蚀时，在翻开前有必要先将腐蚀螺栓换掉，更换螺栓时，应视同管线翻开。

    l)翻开管接头时，应先松脱一半，然后从防止喷及人员方向别离以承认管内无残留物。

    m)关于丝扣衔接，翻开时先松开1-2丝，承认无剩余压力和残液走漏后，再当心别离。

    n)当阀体固定螺栓要撤除前，管线有必要排空并且阀要处在开位。

    o)球阀或柱塞阀或许会在阀体轴心或填充物间积存压力及残液，并且与阀体开关方位或临近管线压力无关，不能依靠管线上的压力表来判断其是否有压力。

    p)球阀或柱塞阀在撤除前，转至开的方位，并且在排空后要开关几次，以保证阀内残压及残液已完全排空。

    3.6.2个人防护

    a)个人防护配备的挑选要害要素包含下列各项:

    1)应有专业人员，包含运用个人防护配备的人员参与挑选；

    2)任何一种个人防护配备在选用前，应当由运用人员在现场测验其实用性。

    b)个人防护配备的运用要害要素包含下列各项:

    1)穿戴什么个人防护配备；

    2)何时穿戴个人防护配备；

    3)何时脱下个人防护配备。

    c)关于含有剧毒化学品的体系，有必要着重型防化服才可进行体系开封的作业，并且有必要至少由2名作业人员、1名待命人员穿戴防护配备履行管线翻开作业。

    d)在管线翻开前，应承认作业现场周围的安全冲淋设备是否可用。应依据风险物质特性在必要时安装暂时冲淋设备，且暂时冲淋设备距作业点10米左右，水量应能接连冲淋15分钟。

    e)个人防护配备的移去满意以下条件之一方可移去个人防护配备:

    1)这项作业已经按方案完结；

    2)管路或设备能够直接从这端看到另一端；

    3)悉数开封面都用密封设备加以密封，如盲板、管帽或丝堵；

    4)管路或设备已经清洗或吹扫且被证明已排空，并且有一处已经翻开，清晰显现它是清洁管线。

    3.6.3受影响区域操控

    或许喷溅和受影响的区域有必要有足够的围栏/围绳和警示。围栏的区域巨细应考虑被敞开设备/管线的尺度、其间损害物质、或许的意外走漏量、压力以及风向、或许受影响的区域等。无关人员不得进入围栏/围绳区域，任何人进入正在进行管线翻开的围栏/围绳区域内，有必要穿戴与翻开人员一起的防护配备。

    3.6.4作业交代

    当作业需超越一个班时间才能完结时，要进行书面作业交代，作业交代的要害要素包含下列各项:

    a)提供有关阻隔方位、已做的整理和承认办法、设备情况、材料；

    b)与修理人员或承包商交流有关体系或设备的情况；

    c)交流和了解设备中残留的物料的风险；

    d)保存交代材料和特别防范的签字记载。

    3.6.5作业完结

    作业完结后，厂（处）与施工单位应对现场进行查看、承认：

    a)管线及设备是否可安全操作；

    b)环境整洁是否到达规范；

    c)悉数残留化学品是否被整理洁净；

    d)围绳/栏是否已移开。

    3.7管线翻开作业答应证的处理

    3.7.1管线翻开作业答应证的批阅

    凡进行管线翻开作业需求处理管线翻开[作业安全答应证]及[管线翻开作业安全点检表]，由所属部分工段长或其书面授权代理人担任批阅。

    3.7.2管线翻开作业答应证的时限

    管线翻开作业[作业安全答应证]期限在审阅作业方案时确定，并在答应证上清晰标示，有效期不超越8小时，若作业时间超越此时限，有必要处理延时手续。

    3.7.3管线翻开作业答应证的撤销

    生产部分或主管部分和施工单位的现场监督发现作业不能满意安全规范要求，有权将管线翻开作业[作业安全答应证]抽走并奉告施工单位。这种情况一旦呈现，有必要当即罢工，在坚持现场安全的情况下，通知批准人答应证被撤销的原因。

    在管线翻开的过程中假如发生损害物质意外排放或其它紧急情况，答应证马上失效，应马上中止作业。康复作业前有必要从头评价损害，处理新的答应证。

    3.7.4管线翻开作业答应证的关闭

    作业结束后，监护人员应会同作业担任人一起履行竣工查看，承认无安全隐患且现场已康复至正常情况后，分别在「管线翻开作业安全点检表」的「竣工后承认」栏签认关闭，再转送安环部分归档存查，连同「作业安全答应证」保存一年以上。