起重机械安全操作规程

    1、操作人员有必要熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重东西的功能、最大允许负荷、运用、保养等安全技术要求，同时还要掌握必定的捆扎、吊挂知识；

    2、起重作业前，要严格查看各种设备、东西、索具是否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，有必要替换有关器件，不得勉强运用；

    3、起重作业前，应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。自己挑选恰当的作业方位，并通知其余人员留意躲避。吊运重物时，禁止人员在重物下战立或行走，重物也不得长期悬在空中；

    4、选用钢丝扣时长度应适宜，多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超越60度。吊运物体有油污时，应将捆扎处的油污擦净，以防滑动，锋利棱角运用软物衬垫，以防切断钢丝绳或链条；

    5、起重作业时，禁止用手直接校对已被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出反常声响，应立即泊车查看，承认安全可靠后方可持续吊运。翻转大型物件，应事先放好枕木，操作人员应站在重物歪斜相反的方向，禁止面临歪斜方向战立；

    6、起重作业时，根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构，应正确选用起重机械，吊运时，操作人员应密切配合，精确发出各项指令信号。吊运物体剩余的绳头、链条，有必要绕在吊钩或重物上，以防牵引或跑链；

    7、起重作业时，拉动手链条或钢丝绳运用力均匀、平缓，避免链条或钢丝绳跳动、卡环。手拉链条、行车钢丝绳拉不动时，应立即停止运用，查看修正后方可运用；

    8、起重作业时，要留意调查物体下落中心是否平衡，承认松钩不致倾倒时方可松钩；

    9、起重作业时，操作人员留意力要会集，不得随意接电话或脱离作业岗位，如与其他人员协同作业，指令信号有必要统一；

    10、各类起重机械应在显着方位悬挂最大起重负荷标识牌，起吊重物时不得超出额定负载，禁止超载运用；

    11、手拉葫芦、电动行车在-10。C以下运用时应以起重设备额定负载的一半作业，以确保安全运用。

    12、吊运物品要查看缆绳的可靠性，同时运用避免脱钩装置的钓钩和卡环。

    13、各种手拉葫芦在起吊重物应估计一下重量是否超出了本机的额定负载，禁止超载运用；在运用前须对机件以及润滑情况进行仔细查看，完好无损后方可运用；在起吊过程中，无论重物上升或下降，拉动手链条时，用力均匀、平缓、不要用力过猛，避免手链条跳动或卡环；在起吊重物时，禁止人员在重物下做任何作业或行走；操作者如发现拉不动时不可猛拉，应进行查看，修正后方可运用。