起重作业事故种类及原因

    一、揉捏碰撞人

    (1)吊物(具)在起重机械运转过程中摆揉捏碰撞人。

    原因：一是因为司机操作不妥；二是因为指挥有误。

    (2)吊物(具)摆放不稳产生倾倒碰砸人。

    原因：一是因为吊物(具)放置方式不妥；二是因为吊运作业现场管理不善。

    (3)在指挥或检修活动式起重机作业中被运转(反转)中的起重机机械的揉捏碰撞。

    原因：一是因为指挥作业人员站位不妥；二是因为检修作业中没有采纳必要的安全防护办法。

    (4)在巡检或修理桥式起重机作业中被运转中的起重机械的揉捏碰撞。

    原因：，一是因为巡检人员或修理作业人员与司机缺乏相互联络；二是因为检修作业中没有采纳必要的安全防护办法。

    二、触电(电击)

    (1)司机碰触滑触线。

    原因：一是因为司机室方位设置不合理；二是因为起重机在接近滑触线端侧没有设置防护板(网)。

    (2)起重机械在露天作业时触及高压输电线。

    原因：一是因为起重机械在高压电线下(旁侧)作业没有采纳必要的安全防护办法；二是因为指挥不妥，操作有误。

    (3)电气设备漏电。

    原因：一是因为起重机械电气设备修理不及时，产生漏电；二是因为司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因设备漏电而触电(电击)。

    (4)起升钢丝绳碰触滑触线。

    原因：一是因为吊运办法不妥歪拉斜吊违反安全规程；二是因为起重机械接近触线端侧没有设置滑触线防护板。

    三、高处掉落

    (1)检修吊笼掉落。

    原因：一是因为检修吊笼设计结构不合理；二是因为检修作业人员操作不妥；三是因为检修作业人员没有采纳必要的安全防护办法。

    (2)跨过起重机时掉落。

    原因：一是因为检修作业人员没有采纳必要的安全办法；二是因为作业人员麻痹大意，违章作业。

    (3)安装或拆卸可升降塔式起重机作业中，塔身(节)连同作业人员掉落。

    原因：一是因为塔身(节)设计结构不合理(拆装固定结构存有危险)；二是因为拆装办法不妥，作业人员与指挥合作有误。

    四、吊物(具)掉落砸人

    (1)绑缚吊挂办法不妥。

    原因：一是因为绑缚钢丝绳间夹角过大；二是因为吊运带棱角的吊物未加防护板。

    (2)吊索具有缺陷。

    原因：一是因为起升机构钢丝绳折断；二是因为吊钩有缺陷。

    (3)超负荷。

    原因：一是因为作业人员对吊物的重量不清楚；二是因为歪拉斜吊产生超负荷而拉断吊索具。

    (4)过(超)卷扬。

    原因：一是因为没有安装上升极限方位限制器或限制器失灵。二是因为起升机构主接触器失灵。

    五、机体倾翻

    (1)被劲风刮倒。

    原因：一是因为露天作业的起重机夹轨器失效；二是因为露天作业的起重机没有防风锚定装置或防风锚定装置不可靠。

    (2)履带式起重机倾翻。

    原因：一是因为吊运作业现场不合要求；二是因为操作办法不妥，指挥作业失误。

    (3)汽车式、轮胎式起重机倾翻。

    原因：一是因为吊运作业现场不合要求；二是因为支腿架设不合要求；三是因为操作不妥，超负荷。