起重作业事端品种及原因

    一、揉捏磕碰人

    (1)吊物(具)在起重机械工作过程中摆揉捏磕碰人。

    原因：一是由于司机操作不当；二是由于指挥有误。

    (2)吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。

    原因：一是由于吊物(具)放置方式不当；二是由于吊运作业现场处理不善。

    (3)在指挥或检修活动式起重机作业中被工作(反转)中的起重机机械的揉捏磕碰。

    原因：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采用必要的安全防护方法。

    (4)在巡检或修补桥式起重机作业中被工作中的起重机械的揉捏磕碰。

    原因：，一是由于巡检人员或修补作业人员与司机缺乏互相联络；二是由于检修作业中没有采用必要的安全防护方法。

    二、触电(电击)

    (1)司机碰触滑触线。

    原因：一是由于司机室方位设置不合理；二是由于起重机在挨近滑触线端侧没有设置防护板(网)。

    (2)起重机械在露天作业时触及高压输电线。

    原因：一是由于起重机械在高压电线下(旁侧)作业没有采用必要的安全防护方法；二是由于指挥不当，操作有误。

    (3)电气设备漏电。

    原因：一是由于起重机械电气设备修补不及时，发生漏电；二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因设备漏电而触电(电击)。

    (4)起升钢丝绳碰触滑触线。

    原因：一是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程；二是由于起重机械挨近触线端侧没有设置滑触线防护板。

    三、高处坠落

    (1)检修吊笼坠落。

    原因：一是由于检修吊笼规划结构不合理；二是由于检修作业人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采用必要的安全防护方法。

    (2)跨越起重机时坠落。

    原因：一是由于检修作业人员没有采用必要的安全方法；二是由于作业人员麻痹大意，违章作业。

    (3)设备或拆开可升降塔式起重机作业中，塔身(节)连同作业人员坠落。

    原因：一是由于塔身(节)规划结构不合理(拆装固定结构存有风险)；二是由于拆装方法不当，作业人员与指挥合作有误。

    四、吊物(具)坠落砸人

    (1)绑缚吊挂方法不当。

    原因：一是由于绑缚钢丝绳间夹角过大；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。

    (2)吊索具有缺点。

    原因：一是由于起升安排钢丝绳折断；二是由于吊钩有缺点。

    (3)超负荷。

    原因：一是由于作业人员对吊物的分量不清楚；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。

    (4)过(超)卷扬。

    原因：一是由于没有设备上升极限方位限制器或限制器失灵。二是由于起升安排主接触器失灵。

    五、机体倾翻

    (1)被劲风刮倒。

    原因：一是由于露天作业的起重机夹轨器失效；二是由于露天作业的起重机没有防风锚定设备或防风锚定设备不可靠。

    (2)履带式起重机倾翻。

    原因：一是由于吊运作业现场不合要求；二是由于操作方法不当，指挥作业失误。

    (3)汽车式、轮胎式起重机倾翻。

    原因：一是由于吊运作业现场不合要求；二是由于支腿架起不合要求；三是由于操作不当，超负荷。