1规模
规则起重吊装、运送作业的安全办理要求，明晰作业进程的安全技术规范和施工人员的安全操作行为，避免起重伤害事故的产生。
适用于公司区域内的各种起重吊装、短驳运送作业。大型物件、线型复杂件及其它有特别吊装要求物件的吊装，另行规则。
2责任
2.1安环部担任起重吊运相关的特别工种作业人员的初、复训和取证作业。担任监督出产现场的吊装，批阅大件吊装请求。
2.2技术部担任编制大件吊装工艺。
2.3造船部/修船部担任拟定吊运计划和安全技术方法，组织实施起重吊运作业。
2.4施工部分担任实施起重吊运作业，担任现场各项安全方法的履行。
3办理内容
3.1对相关部分的作业要求
3.1.1对施工部分的要求
3.1.1.1担任起重吊运作业的详细组织、实施，担任现场各项安全方法的履行。
3.1.1.2拟定详细施工计划，包含被吊装物件的吊运途径、吊索具的配备数量/规范以及被吊物与起重机械的间隔等要求，并对相关人员进行交底。
3.1.1.3把握作业期间的气候信息，对突发状况及时调整作业计划并陈述相关部分。
3.1.1.4担任本部分各类起重机械（设备）的日常查看、保养和修理，确保处于安全可靠状况。
3.1.2对造船部/修船部的要求
3.1.2.1对有特别吊运要求的起重作业组织相关部分举行专题会，拟定吊运计划和安全技术方法，明晰各部分的责任和办理要求。
3.1.2.2下达施工计划，对现场进行监督、查看与查核。
3.1.2.3和谐、处理作业进程中的起重机械（设备）问题。
3.1.2.4组织做好起重机械（设备）的查看、检定和日常维护保养作业。
3.1.3技术部
3.1.3.1按《大型物件吊装安全办理方法》（附件A）编制大件吊装工艺，按规则流程审核，必要时组织评定。工艺文件应依据公司吊装能力操控分段（产品）设计分量、外形尺寸，明晰安全技术方法，图纸应注明吊码（耳攀）和加强结构的规范、吨位、受力、设备部位及焊接质量要求等信息。
3.1.3.2深入现场，处理施工进程中或许遇到的工艺技术问题，并提出改进计划和技术方法。
3.1.4对安环部的要求
3.1.4.1担任起重吊运相关的特别工种作业人员的初、复训和取证作业。
3.1.4.2担任对出产现场的吊装环境安全、安全技术方法、戒备设置、人员监护等事故防范方法的履跋涉行监督、查看。
3.1.4.3起重吊运作业中发现的不安全因素宣布整改指令，遇到危及或或许形成事故的现象和隐患，有权责令中止作业，整改结束后同意康复作业。
3.1.4.4按《大型物件吊装安全办理方法》（附件A）要求，批阅大件吊装请求。
3.1.4.5对作业进程中产生的各类违章责任部分和责任人员进行教育、处分。
3.2对相关岗位人员的作业要求
3.2.1起重作业人员的基本条件
3.2.1.1年满18周岁，具有初中及以上文化程度。
3.2.1.2把握本工种安全技术知识和基本操作技能。
3.2.1.3身体健康，无妨碍从事起重吊运作业的生理性和心理性缺陷。
3.2.1.4经特种作业专业技术查核合格、具有起重吊运作业资格的持证人员。
3.2.2对出产总管（主管）的要求
3.2.2.1编制出产计划，组织相关部分举行专题会，明晰各部分和各级办理人员的责任，拟定吊运计划和安全技术方法。
3.2.2.2在安置出产任务时，有必要安置安全作业。工程主管及班组长，应了解详细操作人员的身体状况和心情变化，合理组织出产任务。
3.2.2.3查明作业现场及周围环境的安全状况，督促履行各项安全方法，组织相关人员进行查看（如：防护栏杆、扶梯、安全网、脚手架等），特别要对脚手架、吊笼、光照等进行查看承认，为起重吊运安全作业创造条件。
3.2.2.4特别状况需求撤除起重机械限位的，由施工部分提出请求，经相关部分查看、同意，机电部分担任实施，指定专人进行监护，作业结束后及时康复。
3.2.2.5关于各类大型物件、线型复杂件及其他有特别吊装要求物件的吊运，按《大型物件吊装安全办理方法》（附件A）履行。
3.2.2.6作业中，总管（主管）加强现场辅导和监督查看。
3.2.3对起重作业人员的要求
3.2.3.1有必要严厉恪守“起重十不吊”的规则。
3.2.3.2坚持充分的精力，身体严峻不适者不可以上岗。
3.2.3.3作业前正确穿戴好劳护用品，进入出产现场应戴好安全帽，高处作业应系好安全带，水上作业应穿好救生衣，同一组施工人员间要彼此监督和查看。
3.2.3.4作业时，指挥手势信号或声响信号要精确、明晰、无误。
3.2.3.5多人操作时，有必要承认由一人总指挥，指挥人员不能只用对讲机进行指挥，还应辅佐手势、旗语等指挥信号。
3.2.3.6现场站位
a)指挥人员与起重驾驭员之间视野清楚；
b)指挥人员不该站在死角方位，当被吊物向指挥人员接近时，不该构成威胁。
3.2.3.7担任被吊物的分量估算或复核，确保被吊物分量在操控规模内。
3.2.3.8施工结束，有必要将东西、吊索具整理好，擦净油泥。用完的油抹布、油手套不得乱扔，应会集回收。
3.2.4对起重机械驾驭人员的要求
3.2.4.1驾驭员坚持充分的精力，作业时要精力会集，身体严峻不适者不可以上岗。
3.2.4.2上下梯道、渠道应双手拉好扶手栏杆，上班时禁绝穿高跟鞋，运用电梯时不能超载。
3.2.4.3作业前应做好设备点检并做好记载，查看各类极限方位约束器、制动器、离合器、操控器、门联锁开关、紧急报警设备、升降机、安全钩、防断绳设备、锚定设备等和运用的钢丝绳吊索具状况，发现问题及时陈述本部分领导。
3.2.4.4起重机械工作或吊物移动，声光报警有必要正常作业。
3.2.4.5驾驭员制止用安全设备泊车，操作中遇到忽然断电，操作手柄有必要回到零位。
3.2.4.6多人指挥时，驾驭员按总指挥指令操作。但当任何人宣布风险信号时，驾驭员应当即泊车。
3.2.4.7发现被吊物体上有浮物或站人时，回绝起吊；非起重人员指挥时，回绝起吊。
3.2.4.8双人操作时，发动起重机和脱离作业岗位都有必要告诉对方；认真做好交接班作业，记好当天的作业状况及起重机的工作状况。
3.2.4.9作业结束后，泊车要规范，露天的起重机还有必要到锚定方位下锚，并运用夹轨钳或铁鞋等安全设备进行锚定，避免劲风吹动。
3.2.4.10起重机跋涉时尽量朝前。起重机跋涉时，重视轨道状况或视屏信号，被吊物视野不清时，密切重视视屏信号，发现异常状况时当即采取应急方法。
3.3现场办理要求
3.3.1物件吊运或分段、结构件翻身作业前，应现场查看和承认以下项目：
a)铲除废物、边角余料及作业区的障碍物，确保大件与胎架完全脱离；
b)吊耳规范、数量及设备方位、方向与图纸相符，棱角、快口已采取了维护方法；
c)吊耳坡口、焊脚、包头契合要求，大件吊耳，经过上色实验并查验合格；
d)按图纸装焊了加强件，加强件和附件焊接质量查验合格；
e)吊装技术计划、施工要点已向班组及施工人员交底清楚；
f)正确选用吊索具，钢丝绳、卸扣等运用前查看，契合安全要求；
g)气候、光照条件契合安全作业要求；
h)装运不规则大件或分段时，应采取有效稳固方法；砂斗运送严厉按专用工装的运用要求实施；
i)作业区周围设置戒备线，制止无关人员和车辆入内；
j)运送车辆机械性能处于杰出状况，运送路况杰出，路途两旁及上方无障碍物；
k)运用车辆运送超长、超宽的大件时，在大件四周设有警示标志。
3.3.2作业前，起重指挥承认吊运途径，使物件在吊运进程中有满足的空间，与起重机械自身的坚持一定间隔，特别是与龙门吊的刚性腿、柔性腿的间隔，不得产生磕碰。
3.3.3两台起重机械（设备）协同进行吊运作业，每台承受的分量不得超越额定起分量的80％，起重指挥密切注意起重机械吊臂间的相对方位、工作状况和趋势，并及时提示其他起重指挥和驾驭人员。当吊臂临近另外一台起重机械的旋转半径规模内，起重指挥有必要告诉其起重指挥和驾驭员，起重指挥和驾驭员听到告诉后有必要做出明晰答复。
3.3.4吊运不规则物件或整箱物件，应先选用低位试吊的方法承认重心，如重心违背，应采取防倾倒的辅佐性方法。被吊物接近或抵达额定起分量时，吊运前应先查看制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳吊运。
3.3.5吊运管系或类似物料时，如钢网板、钢网片有必要严厉按规范捆绑牢固，制止兜吊；物件绑扎结束，起重指挥要对物件绑扎状况进行承认，避免起钩后因重心不平衡或绑扎不牢而导致物件倾斜或脱钩。
3.3.6吊运气瓶、风险化学品等，有必要运用专用的吊装箱（斗）。
3.3.7物件吊装，其吊钩的受力方向应与物体的重心笔直，不能斜吊或斜拖，绳、链接触的被吊物体锐角处应加可靠衬垫，分段等物件的折角边际处应焊接半圆管作维护。
3.3.8吊挂重物时，吊挂绳子之间的夹角不得大于120度。
3.3.9吊运重物不能离地上太高，无阻挠状况下应离地0.5米，跳过地上设备或其他物件应高于0.5米以上，制止吊物从人员上空跳过，任何人员禁绝在吊物下停留或穿越。
3.3.10起重机械（设备）作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与高压电线的最小间隔不该小于下表规则：
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线路电压（KV）
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〈1 1-35 60 110 154 220 330
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最小距离（m）
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1.5 3 3.1 3.6 1.1 1.7 5.3
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3.3.11因忽然停电或起重机忽然产生毛病致使被吊物悬吊在空中时，应当即在下方建立戒备区域，制止人员进入。
3.3.12在突发恶劣天气时，应当即采取方法固定好起重机及被吊物体。
3.3.13吊运有线型的分段进行脱离胎架前，应在挂钩钢丝绳收紧的状况下，才可割除分段与胎架之间的定位焊。
3.3.14起重机械在作业和行走中，起重指挥（起重工）有必要全程监护。
3.3.15吊运隔舱、肋板、框架、舱口围及工装部件时，应电焊定位或烧焊有效支撑并经查看承认后方可脱钩，起重指挥监护吊索具安全提高。
3.3.16卸下的物体，应垫好垫木，不得压在电气线路或管道上面，制止阻塞安全通道，堆积时要整齐平稳。
3.3.17堆积堆叠物体时，禁绝强行抽拉钢丝绳，关于易滚动的物体在堆积或叠放时，应放好止动斜塞。
3.3.18在坞墙甲板登船梯两侧的坞吊轨道上，应加装避免坞吊行走时磕碰登船梯的限位设备（铁鞋等），限位设备与船梯应留有一定的安全间隔。坞吊通行，起重工将设备撤除，通过后当即康复，其它状况下任何人不得撤除、移动该限位设备。
3.3.19同跨内凹凸跨行车不得进行穿插作业，制止在吊物状况下彼此穿越，高层行车吊物行走时，低层行车有必要驶离高层行车工作区间。高层行车不行进时，有必要先去除吊钩上的钢丝，将吊钩升至最高处。
3.3.20进公司作业的各类浮吊在飞行、作业时恪守海事局相关飞行规则，抵达吊运作业水域进行抛锚、绞锚或绞缆时，人员不得进入风险区域。
3.3.21浮吊起吊时，派船员调查吃水，坚持大浮吊左右平衡，依据被吊物件的分量，浮吊预先吃力，调整吊点，使吊点与吊物件重心坚持笔直。
3.3.22浮吊进出港池时，应操控好姿态，被吊物件与港池边起重机坚持满足的间隔。
3.3.23汽车式起重机稳定性原则是后方＞侧方＞前方，因此制止从车头方向旋转吊运物件；地上应夯实平坦，有必要支好支撑，使轮胎不承载方可吊运，必要时在支撑下垫木楞以扩展支撑面积；长间隔移动时有必要固定好吊钩。
3.3.24进入要点站房、仓库等区域起重作业，应恪守要点站房、仓库其他办理要求。
3.3.25在船只修补进程中，运用船方的行车等起重机时，应由船方操作，事前统一起重指挥信号。
3.3.26起重机械产生毛病，无法停靠在扶梯口时，修理人员与驾驭员在上下起重机前，有必要事先告诉相邻起重机司机，相邻起重机司机有必要中止起重机工作。
3.3.27起重机械（设备）在工作时，不得进行清洁、查看、修理和加油等作业。
3.3.28机械或人力滚运物体时，应有专人指挥，牵引绳周围禁绝站人。滚运进程中或移动滚杠时，应在专人指挥下和谐作业，避免压伤作业人员。
3.3.29人力装卸、搬运易燃易爆物品时，制止携带火柴、打火机等可焚烧的物品。
3.4起重吊索具的安全运用
3.4.1常用吊索具
3.4.1.1依据吊件分量和吊索具夹角，正确运用吊索具，制止在超负荷和受冲击载荷的状况下运用。
3.4.1.2作业人员借用吊索具时应查看其是否合格、是否有标色，有无破损，若有问题应当即调换。
3.4.1.3吊索具运用后，应妥善保管好，制止与腐蚀性物品混放。
3.4.1.4对克己吊具应严厉按照国家有关规则履行。
3.4.1.5钢丝绳禁绝采取套绳、结扣和拉挂等方式运用；原则上禁绝单根钢丝绳单头吊运物件，除非有可靠的防旋转方法。
3.4.1.6钢丝绳在运用进程中应严防扭结、压扁、弯折、碰电等现象出现。
3.4.1.7当吊物处于作业方位最低点时，钢丝绳在卷扬机卷筒上的环绕不少于3圈。
3.4.1.8纤维吊索捆扎各类物体时，锐角要垫好，禁绝在尖锐或粗糙物体上拖拉。
3.4.1.9不得运用多接头进行吊挂作业，以防滑脱和爪钩变形。
3.4.1.10卸扣在运用进程中禁绝横向笔直受力，禁绝敲击螺纹部位，卸扣螺纹旋紧后应退半牙，避免螺牙旋紧受力后横销变形而旋扭不动。
3.4.2钢板卡钳
3.4.2.1起吊中、小型钢板应选用四点起吊方法操作，且每对挂钩的钢索有必要贯穿相连，使其受力后主动拉紧，以防滑脱。
3.4.2.2吊运大型钢板，宜选用平衡架起吊法操作。
3.4.2.3制止用钢板卡子进行单边吊运操作。
3.4.2.4挂钩的开口发现变形时，应中止运用。
3.4.2.5挂钩衔接销子应常常查看，直径磨损极限为5%。
3.4.2.6应常常查看挂钩的损坏状况，确保其无缺性。
3.4.3钢板夹钳
3.4.3.1依据起吊物分量和厚度，正确选用类型。夹钳的夹持安全宽度为最大开口的四分之一以上，安全吊运负荷应为最大许用载荷的20%以上。被吊物体外表硬度不得大于HRC37（HB=345）。
3.4.3.2起吊前被吊物体有必要插到位，如没插到位应当即中止起吊。
3.4.3.3夹钳在运用中制止受到冲击负荷。
3.4.3.4操作前找到物体的重心，合理选用几个吊点，制止歪拉斜吊。
3.4.3.5制止在同一根吊索上设备两个夹钳，制止吊拔与固定物相连的物体，制止吊运两快以上层叠的物体，起吊时被吊物上下不得有负载，制止侧吊。
3.4.3.6当起吊并进行工作移动时，制止站在起吊物的下方进行作业和逗留。
3.4.3.7为确保夹钳运用前的全体安全性，制止自行焊接改装、修补。
3.4.4磁性吊具
3.4.4.1磁性吊具在起吊时，应先试吊，承认契合要求后，方可进行操作。
3.4.4.2被吊物体在没有安全落地前，不得操作脱磁开关放落物体。
3.4.4.3除电磁吊外，其他磁性吊具均不得进行堆叠吊运作业。
3.4.4.4凹凸不平、波浪型、弓型钢材不得选用磁性吊具吊支运。
3.4.4.5磁性吊具有必要置于吊物的重心方位，物体的斜度有必要操控在5度以下。
3.4.4.6磁性吊具与被吊物的吸着面间不得有杂物、尘埃和油水等。
3.4.4.7起吊较长物件，有必要运用大秤吊进行多点起吊，并注意吊上负荷的均衡性。
3.4.4.8磁性吊具用完后，应妥善放置于平坦钢板上。
3.4.4.9除永磁吊外，凡磁性吊具有必要装备应急供电设备，关于蓄电池磁性吊不得横置或倒放。
3.4.4.10磁性吊具吊运物件时，制止从人或设备上方工作。
3.5小型起重东西的安全运用
3.5.1卷扬机
3.5.1.1卷扬机应设备在平坦无障碍物处，其支承面的设备有必要牢固、可靠；不得有滑动、倾斜现象。
3.5.1.2卷筒应与导向滑轮中心线对正，卷筒轴心线与地上导向滑轮轴线间隔满足：无槽卷筒不该小于卷筒长度20倍，有槽卷筒不该小于卷筒长度15倍；关于修船施工现场因为作业空间的约束，应尽或许使卷筒轴心线与地上导向滑轮轴线间隔尽或许大。
3.5.1.3卷扬机发动前，应对钢丝绳、离合器、制动器、棘轮、棘爪等进行仔细查看，承认各部件工作杰出，机壳无漏油现象，钢丝绳走向无割损方可动转。
3.5.1.4卷扬机作业有必要进行试吊，发动后要缓慢均匀，制止忽然加速，避免绞扭或磕碰，拉紧的钢丝绳两侧风险区域禁绝有人员停留。
3.5.1.5泊车时，要切断冷风，操控器要放回零位。
3.5.2千斤顶
3.5.2.1操作受力点应选择精确，支承应稳固，基础平坦坚实，顶头面应采取防滑方法。
3.5.2.2操作千斤顶有必要用专用手柄，制止锤敲物击。
3.5.2.3千斤顶不能作为长期支撑物用，起顶重物时，应采取随起随垫枕木方法，使千斤顶的受力得到缓解。
3.5.2.4发现千斤顶倾斜时，应当即中止操作，松开调整后，方能持续操作。
3.5.2.5运用螺旋千斤顶，螺杆不得旋尽，螺纹若有磨损，应降低规范运用或作废。
3.5.2.6多台千斤顶联合作业时，应有专人指挥，其动作应同步均衡。
3.5.2.7高处运用千斤顶时，为避免滑脱坠落伤人，应用麻绳或铁丝等栓住提手，绑扎在牢靠处。
3.5.3滑轮
3.5.3.1应仔细查看滑轮和滑轮轴的磨损度，轮槽底直径减少量到达钢丝绳直径的50%时有必要作废，滑轮槽壁磨损到达原壁的20%、轮槽不均匀磨损大于3mm时应作废。
3.5.3.2滑轮轴及壳有裂纹、轮缘有破损均应作废。
3.5.3.3滑轮应常常进行查看，如发现有异常现象，有必要纠正。
3.5.3.4应常常加油维护。
3.5.3.5运用时不得超越额定起分量，滑轮直径不得小于所用钢丝绳直径的8倍。
3.5.4电动葫芦
3.5.4.1电器部分须契合国标GB6067的安全要求。
3.5.4.2上升限位设备及操控器的点压系统均应灵活、可靠，不允许以上升限位当作开关来运用。
3.5.4.3电动葫芦有必要设有过卷扬约束器的设备，制动设备有必要安全可靠，制动面制止有油污等杂物。
3.5.4.4电动葫芦钢丝绳、吊钩、安全设备、操控器等每月进行一次查看，并定时进行保养。
3.5.5手动葫芦
3.5.5.1手拉葫芦应树立修理保养记载，坚持各部件状况正常。
3.5.5.2手动葫芦制止超负荷运用，每台只限一人操作，悬挂的支承点有必要能承受起吊的分量（包含自重）。
3.5.5.3用多台手动葫芦同时起吊一件物件时，应合理安置起升点，并统一指挥：如拉不动时，应马上中止操作，查看原因，承认安全后，方可持续操作。
3.5.5.4起吊重物进程中如需暂时将重物悬停，应将手拉链栓在起重链上；若需长期停留，应在重物下方垫上木墩，避免自锁组织失灵而产生以外事故。
3.5.5.5操作手动葫芦，用力应均匀，作业前均应试吊，查看制动器的可靠性。
3.5.5.6手动葫芦的部件应坚持无缺，并常常进行查看，作废规范按GB6067-89履行。
3.6人力收放小型物料
3.6.1应尽力避免用人力收放小型物料上下舱的方法，应运用料斗会集收放的方法。
3.6.2船只进厂后，散货船、集装箱船等有大开口舱口围的船只，依据工程需求，可在每个舱口围建立小型物料收放点，装备专用绳子，并用油漆做好标识；舱内设置禁区，制止人员进入；舱口围的快口上设备钢管以防绳子磨损。
3.6.3收放人员在作业前有必要对本人的作业区域仔细调查，在承认本人和他人的安全后方可开端作业。
3.6.4在物料上下舱的进程中至少2人和谐作业，其中一人在舱底监护，阻挠其他人员进入施工区域。
3.6.5人力收放小物料有必要运用白棕绳，且白棕绳直径不得低于12mm,不得运用有断股、腐烂等不良现象的白棕绳。
3.6.6白棕绳运用结束后有必要存放于干燥通风处，以坚持其杰出的状况。
3.6.7白棕绳捆扎物料不得少于2个绳扣，对本身可系绳扣的不得少于3个绳扣。
3.6.8小件、散装物料有必要置于容器内，确保收放进程的安全。
3.7大型分段吊运及翻身作业攻略详见《大型分段吊运及翻身起重作业安全攻略》（附录B）。
3.8船体吊环及设备详见《船体吊环及设备安全要求》（附录C）。
3.9起重吊索具安全查看详见《起重吊索具安全查看方法》（附件D）。