起重机械安全操作管理规则

    为了确保起重机械安全正常作业，更好地服务于生产，避免起重事端产生，使起重设备处于杰出的作业状况，特制定本规则。

    本规则适用于公司内一切起重设备

    一、设备基本要求

    1、标识

    在起重机的显着方位应有清晰的金属标牌，显现额定起重才能和本厂编号，司机室门外应有设备保护责任人标牌和“十不吊”警示牌。

    2、消防用具

    每部车上至少配置一个灭火器，并确保压力正常、无损坏、整齐。

    3、起重信号

    起重机械上有必要配置警示音响信号，应能在作业场地范围内清楚的听到，危险区域和噪声较大的区域应设备声光报警器，场外龙门吊应在近地上设置声光报警，并随大车作业警示。

    4、照明

    司机室、通道、电气室、大车对地上应设照明，严禁用金属结构做照明线路的回路，大车照明应考虑防震措施，当动力电源堵截时照明电源不能失电。

    5、上升限位器

    应设坠坨式限位器或连杆式限位器，并能主动堵截电源，动滑轮与定滑轮设置空隙不该小于50Cm,冶金吊液体金属天车应设两套上升限位器。

    6、下降限位器

    用于低于地上作业的起重机械应设下限位，限位动作空隙应能使滚筒上钢丝绳至少保留二圈。

    7、联锁保护开关

    由建筑物登上起重机的门、由梯口进入司机室的门、由司机室到桥架上的门有必要设电气联锁保护开关，当任何一个门翻开时，起重机一切组织应均不能作业。

    8、缓冲器

    在大车、小车作业组织或轨道端头应装缓冲器。

    9、行程开关与止挡

    两车之间、车与止挡之间应有防撞断电开关，止挡应健壮耐撞。

    10、制动器

    大车、小车、主副钩各作业组织均应有可靠的制动器，制动器零部件不该有裂纹变形缺件，制动器磨损达原厚度的50%或露出铆钉应作废，液压制动器不该漏油。大、小车及吊钩制动后溜车距离别离应契合下列公式，大车：V2/5000≤S≤V/15,小车：V2/5000≤S≤V/20，吊钩：S≤V/100，式中V别离代表大、小车的作业速度和吊钩的起升速度，大车滑行距离最远不超越8m,小车不超越2.5m，冶金吊液体金属起重设备起升组织应装两套制动器。

    11、减速器

    地脚螺栓、衔接螺栓不得松动残缺，无异常动静和漏油。

    12、护罩和栏杆

    大车、小车衔接轴，钢丝绳定滑轮，钩头滑轮均应有护罩，车上栏杆和爬梯及梯口平台栏杆契合安全规则。

    13、卷筒压板

    天车卷筒上钢丝绳固定压板螺丝不该少于2个，电动葫芦不少于3个。

    14、防倾翻安全钩

    在一侧落钩的单主梁起重机小车应装安全钩，当小车检修时不能倾翻。

    15、扫轨板

    在天车作业组织应装扫轨板，扫轨板与轨面不该大于10mm。

    16、防风设备

    露天作业的龙门吊应备有铁鞋，防风链或夹轨器。

    17、防雨罩

    露天作业的起重机械电气设备应装有防雨罩。

    18、电气保护

    当起重机产生短路、过流等电气事端时能主动断开电源，一切电器设备均不该有裸露现象，滑线上应有表示带电的指示灯。

    19、导电滑线防护板

    桥式起重机大车滑线端的端梁下，应设带有绝缘原料的防护板，避免吊具与滑线意外触摸

    20、道轨与车轮

    道轨接头空隙不大于2mm，固定压板不该缺少、松动、严峻磨损。作业时无啃轨和三条腿现象，车轮轮缘磨损量达原厚度50%或踏面磨损达原厚度的15%时应作废。

    21、吊具

    钢丝绳、钩头到达作废规范时应及时替换。

    22、司机室

    司机室与起重机衔接应牢固，有绝缘地板，有防暑防寒设备，视界杰出，电器安全，卫生整齐。

    23、主梁结构

    契合上拱下挠规范，主梁腹板平坦，无开焊腐蚀严峻现象。

    24、电磁盘

    电器接头完好，电缆无裸露，延磁保护起作用。

    二、操作基本要求

    1、天车工有必要通过公司三级安全教育，通过专门技能操作培训，并通过理论和操作技能查核合格，取得特种作业操作证后，方可独立操作天车。

    2、天车工要求听力、视力到达公司规则规范，有高血压、低血压、心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺点的人不该操作天车。

    3、天车工有必要懂得所操作设备的机械、电器功能，运用方法和紧迫操控措施。

    4、上岗员工有必要挂牌操作，方位显着，穿好绝缘鞋。

    5、天车工有必要懂得地上人员的指挥手势和信号，懂得天车音响信号的运用方法，按规则作业。

    6、仔细履行“十不吊”、“四不走”、“六响铃”规则

    7、交班时，要告知清楚设备操作状况和存在问题，接班后，有必要仔细查看各操控系统、制动器、限位器、安全联锁设备，吊钩、钢丝绳等契合安全规则，经试车正常方可操作作业。

    8、操作前有必要鸣铃或报警，操作中不论任何人宣布中止信号，都应当即履行。

    9、天车工每日有必要对各部进行自检，作业中发现异常动静应当即停车查看，禁绝带病作业。

    10、禁绝封限位操作和操作限位失灵的机械，禁绝运用限位做中止运用，非特殊状况禁绝运用打反车做制动。

    11、人离车前，有必要断开总电源，一切操控器手柄置于零位，露天龙门吊应做好防风措施。

    12、主电源合不上时，禁绝塞硬物强制发动。

    13、平稳操控天车，避免撞车、撞墙、损坏机械。

    14、禁绝从一部天车跨到另一部天车上去。

    15、保持天车整体清洁卫生。

    16、禁绝长期悬空吊重物。

    三、设备检修保护保养基本要求

    设备所属单位有必要建立保护保养准则、设备档案和检修保护保养记载，清晰每部设备的保护保养责任人，挂牌明示，并按以下要求进行查看保养，做好记载

    （一）周检内容

    1、查看各制动器闸瓦的磨损状况，各销轴磨损、光滑状况，制动器作业状况。

    2、查看触摸器、操控器触头烧损状况及触摸状况，凸轮、滚轮和转轴的光滑状况。

    3、查看各组织传动状况，查看动静是否正常。

    4、查看起重设备联轴器上键的链接及一切链接螺栓部位，查看各组织

    传动状况，查看动静是否正常，是否牢固。

    5、查看运用半年以上的钢丝绳的磨损状况。

    6、查看双制动器的起升组织，查看每个制动器力矩的大小。

    7、查看一切光滑部位，按规则进行定时光滑，确保设备具有杰出的光滑状况。

    8、对起重设备进行全面打扫，铲除机上的尘垢，消除减速器漏油的现象。

    （二）月检内容

    1、查看电动机、减速器、角型轴承等底座的地脚螺栓紧固状况是否可靠，并应逐一紧固。

    2、查看绕线式电动机滑环与碳刷的触摸状况和磨损程度，替换已磨坏的碳刷。

    3、查看钢丝绳作业外表的磨损、断丝状况、光滑状况及压板螺栓紧固状况。

    4、查看各电线管口处电线绝缘层的磨损状况。

    5、查看各限位开关转轴的作业状况，并注油光滑。

    6、各减速器的光滑状况，对漏油部位应采纳措施堵漏。

    7、查看定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及其磨损状况，对滑轮和轴要注油光滑。

    （三）半年查看内容

    1、查看各组织制动器的闸皮磨损状况，替换已损坏机件，对各滚动部位注油光滑。

    2、查看电磁铁的极面，铲除其尘垢，查看短路环、电磁铁线圈及其接线衔接状况。

    3、查看并调整制动器的制动力矩、磁铁冲程，闸瓦与制动轮间的空隙。

    4、查看一切减速器的齿轮啮合和磨损状况，替换损坏件，消除漏油现象，清洗后注油光滑，紧固一切衔接螺栓和地脚螺栓。

    5、查看保护箱及操控屏内各种电器元件，查看操控器、电阻器及各衔接线座、接线螺丝的紧固状况，查看的一起要逐一进行紧固。

    6、紧固起重机上一切的衔接螺栓和紧固螺栓。

    7、查看大、小车车轮的作业状况，轮缘及滚动面的磨损状况，消除啃轨毛病，对轴承进行光滑。

    8、查看一切电气设备的绝缘状况，对于不契合技能要求者，予以替换。

    9、查看主梁、端梁各首要焊缝是否有开焊、锈蚀等现象，各首要受力部位是否有疲惫裂纹，各种护栏、支架是否完整无损。

    （四）日常保养

    1、打扫司机室和机身上的尘埃和油污。

    2、查看制动器空隙是否合适。

    3、查看各传动部位衔接螺栓是否紧固。

    4、查看制动带及钢丝绳的磨损状况

    5、查看电气部分各触头是否密贴吻合。

    6、查看集电器的滑块在滑线上的触摸状况。

    7、查看电铃、限位开关、防风夹轨器等安全设备是否活络可靠。

    （五）一级保养

    1、日常保养悉数内容

    2、按要求对钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各铰点、限位开关各转轴、链条等进行润换。

    3、查看减速器的油面是否在油标刻度线间。

    4、查看钢丝绳压板螺钉是否紧固。

    5、查看柱销联轴器弹性圈的磨损状况，空隙超越2cm的应替换。

    6、查看制动轮和销轴的磨损状况，绷簧有无裂纹和永久变形。

    7、查看各滚动轴承作业是否正常。

    8、查看电动机滑环和碳刷的磨损状况，消除尘埃、积碳。

    9、查看管口处导线绝缘层的磨损状况。

    （六）二级保养

    1、一级保养悉数内容

    2、滚动轴承加油

    3、查看行程和液压电磁铁油量及光滑状况

    4、清洗开式齿轮和链条上的脏油，重新注油

    5、查看起升组织吊钩、联轴器、减速器齿轮磨损状况

    6、查看一切电气设备的绝缘状况

    7、查看操控屏、保护盘、操控器、电阻器及各接线座连线螺钉是否紧固。

    （七）小修的内容和要求（除定时保养内容以外）

    A、机械部分

    1、查看清洗各齿轮减速器、液压制动器的油缸，查看各机械传动设备磨损状况，进行修补或替换。

    2、查看钢丝绳磨损程度，进行保养或更新。

    3、查看大、小车车轮是否有啃轨现象，进行调整或修补

    4、查看桥架，走台、栏杆等首要部件的状况，修好开焊处和松缓处，拧紧、补充丢失的螺栓等紧固件。

    5、查看制动器各销轴、制动轮、制动带等磨损状况，进行调整或替换。

    6、查看吊钩和吊挂设备，修补不良场所，替换磨损到限的零部件。

    7、查看各联轴器和轴的磨损状况，依据要求进行修补或替换。

    8、查看、疏通油管，修好漏油场所，按光滑要求进行全面润换、换油或加油。

    9、负荷实验，查看行走、卷扬组织的速度、平稳性、音响及温升。

    B、电器部分

    1、查看电器箱、电阻箱、电磁制动器、保护盘、磁力操控器、限位开关及整修线路。

    2、查看电动机并清洗加油。

    3、依据状况修复或调试部分电气零件。

    4、丈量电动转子、定子线圈、电磁制动器线圈、限位开关接线板、接线柱的绝缘电阻，应契合要求。

    5、用扳手拧紧电阻器各部分螺丝（包含地脚螺丝）

    6、铲除电动机内的油污，刮净灭弧罩内电弧痕迹（或铜屑）及黑灰。

    7、在各传动部分加光滑油。

    8、调整限位开关内桥式触摸点与静触摸点，调整或替换主令操控器桥式触头的压簧等契合要求。

    （八）中修

    1、小修的悉数内容

    2、对作业频频、负荷较大的机电部件进行拆检、清洗、修补或替换并润换。

    3、按计划对做好技能准备的机电部件进行替换。

    4、对起重机电气线路进行全面查看，替换部分老化接线盒破损电气元件。

    5、钩头探伤每年至少一次。

    （九）大修

    1、组织部分的各组织悉数分解，包含减速器、联轴器、卷筒组、车轮组及取物设备等部件，替换损坏和已到达作废规范的零部件，清洗后重新装配并加油光滑，替换钢丝绳、各组织制动器及其翻开设备。

    2、各组织电动机进行涣散、烘干、组装并加油光滑，替换破损严峻的电动机。替换各组织制动器的翻开设备，替换各组织破损的凸轮操控器，检修保护柜和替换保护柜，替换悉数线路的接线，重新配线设备，替换照明信号系统的操控板等。

    3、金属结构部分，对已出现下挠或旁弯的主梁进行矫正修补并加固，对整台起重机悉数清洗洁净并涂漆两遍加以保护。

    4、大修计划由各单位依据设备状况文字申请到技能部。

    （十）检修留意事项

    1、起重机处于作业状况时，不该进行保养、保护及人工光滑。

    2、维修时一切操控器手柄置于零位，堵截总电源，加锁或悬挂标志牌。

    3、禁绝用天车钩头做电焊地线。

    4、检修后车体上禁绝存放各种备件和杂物，以防掉落砸人和产生火灾。

    5、检修人员在车上作业要同司机配合好，禁绝手扶小车轨道，并留意屋架碰头。

    6、运用电气焊要履行相关安全规则。

    四、查核规则

    1、公司由安全处和技能部牵头组成联合查看组，每月对起重设备进行查看，参与人员为：技能部、安全处、各分厂天车维修工段长，查看时刻为每月的最终一个周四下午14时（夏日为15时）。查看内容按本规则进行。

    2、未履行查看保养准则或未做记载，记载不清或造假，一次罚责任单位100-200元，设备保护保养不到位按“完好设备查核办法”处分。

    3、公司抽检一项不合格处分100元。

    4、违反《违规违纪处分规范》的按规则查核。

    5、违反《三无班组查核细则》的按“三无班组”查核。

    6、违章操作一次处分100元

    7、卫生一处不合格扣20元。

    本规则自2011年10月1日起履行

    安全处技能部

    2011年10月1日