起重设备运用安全办理准则

    全面遵循《特种设备安全督查条例》等法规政策，经过选用技能、经济和安排办理一系列办法，运用先进的科学办理手法与办法，对起重机械实行归纳办理，做到缜密规划、择优选购、合理装备、精确设备、正确运用、精心维护、科学检修、安全生产、定时查验、当令改造、当令作废等全过程办理。以取得起重机寿命周期费用经济，归纳效率最高，确保安全运转，促进企业生产发展技能进步和高效运营。

    1.1安全技能档案

    起重机械运用企业要建立健全设备安全技能档案，起重机械档案包含：

    （1）起重机械出厂技能材料、产品合格证、运用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式实验报告、监督查验证明文件等有关材料。

    （2）设备过程中需求的技能材料，设备方位，启用时间。

    （3）特种设备查验安排出具的查验证明或定时《查验报告书》。

    （4）日常保养、维护、大修、改造、改变、查看和实验记载。

    （5）设备事端、人身事端记载。

    （6）上级主管部分的设备安全点评。

    （7）特种设备及安全附件、安全维护设备、丈量调控设备及有关隶属仪器仪表的维保及检测记载。

    1.2起重机械安全办理准则

    要保证起重机械安全运转就要有完善的办理规章准则，使作业者有章可循，办理者有法可依。健全与执行特种设备安排办理安排，装备强有力的专业办理队伍，并保持相对稳定以习惯办理作业要求，办理准则应有如下内容：

    （1）起重机械事端应急救援预案。

    （2）功用办理部分与司机的岗位责任制。

    （3）安全操作技能规程。

    （4）维保大修、改造、作废准则。

    （5）日常查看及定时查看修理保养准则。

    （6）办理、操作修理人员训练查核准则。

    （7）操作人员交接班准则。

    （8）起重机械安全技能档案办理准则。

    1.3特种设备事端应急办法和拯救预案

    依据《特种设备安全督查条例》第31条规则，特种设备运用单位应拟定特种设备的事端应急办法和救援预案。特种设备运用单位应建立以单位领导牵头，特种设备安全办理部分为主，相关部分合作的紧迫事端救援领导小组，清晰责任，责任到人。依据本单位特种设备运用情况，判别或许呈现的毛病、引发的险情、意外事端的产生，拟定出合适本单位起重机械特色的应对办法。该办法应包含对起重机械呈现事端后的处理准则，紧迫情况下所采纳的程序、办法、步骤及相关部分人员的责任、分工协作等，并定时安排现场演习。

    2起重机械运转办理

    2.1操作人员的办理

    操作人员在上岗前要对所运用的起重机械的结构、作业原理、技能功用、安全操作规程、保养修理准则等相关知识和国家有关法规、规范、规范进行学习把握。经当地技能监督部分训练取得理论知识和实际操作技能两个方面查核，合格后，方能上岗操作。

    2.2起重机械的“三定”办理

    “三定”办理是指定人、定机、定岗准则。起重机械的“三定”准则首先是准则的拟定和准则方式的确定，其间定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机台台有人操作办理：“定岗”责任是保证。

    2.3定时查看维护办理

    起重机械运用单位要经常对在用的起重机械进行查看维保，并制定一项定时查看办理准则，包含日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有反常情况随时发现，及时处理，然后保证起重机械安全运转。

    （1）日检。

    由司机担任作业的例行保养项目，首要内容为清洁卫生，光滑传动部位，调整和紧固作业。经过运转测验安全设备活络牢靠性，监听运转中有无反常声响。

    （2）周检。

    由修理工和司机一起进行，除日检项目外，首要内容是外观查看，查看吊钩、取物设备、钢丝绳等运用的安全情况、制动器、离合器、紧迫报警设备的活络、牢靠性，经过运转观测传动部件有无反常响声，及过热现象。

    （3）月检。

    由设备安全办理部分安排查看、同运用部分有关人员一起进行，除周检内容外，首要对起重机械的动力系统、起升安排、反转安排、运转安排、液压系统进行情况检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，查看馈电设备、控制器、过载维护、安全维护设备是否牢靠。经过测验运转查看起重机械的泄漏、压力、温度、振荡、噪声等原因引起的毛病预兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行情况下主观检测，了解把握起重机整机技能情况，查看确定反常现象的毛病源。

    （4）年检。

    由单位领导安排设备安全办理部分挑头，同有关部分一起进行，除月检项目外，首要对起重机械进行技能参数检测，牢靠性实验，经过检测仪器，对起重机械，各作业安排运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测验探伤，经过安全设备及部件的实验，对起重设备运转技能情况进行点评。安排大修、改造、更新计划。

    3起重机安全技能查看内容

    起重机械安全技能查验办法有两种，一种是感官查看；另一种是使用测验仪器、仪表对设备测控。

    3.1感官查看

    起重机械安全技能查看很大部分凭查验人员经过看、听、嗅、问、摸来进行。《起重机械查验规程》（2002）296号所规则的起重机械查验项目中占总项目70%以上是感官查验。经过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观确诊，来取得所需信息和数据。

    看：经过视觉依据起重机械结构特色，观察其重要传动部位、承力结构要点、毛病现象源兆。

    听：经过听觉分析出起重机械设备各部位运转声响是否正常，判别反常声响出自部位，了解病因，找出病源。

    嗅：经过嗅觉分辩起重机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的方位。

    问：向司机及有关人员问询起重机运转过程中，易出毛病点，产生毛病经过、类别。断定起重机安全技能情况。

    摸：经过用手触摸起重机运转部件，依据温度变化、振荡情况，判别毛病方位和毛病性质。

    3.2测验仪器的查看

    依据国内外起重机械发展趋势，现代化的运用情况监测和毛病确诊技能已在起重机械规划和运用中广泛推行。在起重机械运作情况下，使用监测确诊仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测,随时把握起重机技能情况，预知整机或系统的毛病预兆及原因，把事端消除于萌芽情况。

    3.3起重机通用部件的安全查看

    （1）吊钩

    查看吊钩的标记和防脱设备是否契合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺点；吊钩断面磨损、开口度的增加量、改变变形，是否超支；吊钩颈部及外表有无疲惫变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。

    （2）钢丝绳

    查看钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否契合规划要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定设备是否契合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超支。

    （3）制动设备

    制动器的设置，制动器的型式是否契合规划要求，制动器的拉杆、绷簧有无疲惫变形、裂纹等缺点；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超支，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动才能能否契合要求。

    （4）卷筒

    卷筒体、筒缘有无疲惫裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超支；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器作业情况是否契合要求。

    （5）滑轮

    滑轮是否设有防脱绳槽设备；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超支等情况，滑轮滚动是否活络。

    （6）减速机

    减速机运转时有无剧烈金属摩擦声、振荡、壳体辐射等反常声响；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有残缺等情况；减速机光滑油选择、油面凹凸、立式减速机光滑油泵运转，开式齿轮传动光滑等是否契合要求。

    （7）车轮

    车轮的踏面、轮轴是否有疲惫裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超支。运转中是否呈现啃轨现象。形成啃轨的原因是什么。

    （8）联轴器

    联轴器零件有无残缺，衔接松动，运转冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超支。联轴器与被衔接的两个部件是否同心。

    3.4起重机安全维护设备的查看

    （1）超载维护设备

    超载维护设备是否活络牢靠、契合规划要求，液压超载维护设备的敞开压力；机械、电子及归纳超载维护器报警、堵截动力源设定点的归纳差错是否契合要求。

    （2）力矩限制器

    力矩限制器是臂架类型起重机防超载产生倾翻的安全设备。经过增幅法或增重法查看力矩限制器活络牢靠性，并查看力矩限制器报警、堵截动力源设定点的归纳差错是否在规则范围内。

    （3）极限方位限制器

    查看起重设备的变幅安排，升降安排、运转安排到达设定方位距离时能否产生报警信号，主动堵截向危险方向运转的动力源。

    （4）防风设备

    关于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应查看风速仪，当到达风速设定点时或作业极限风速时能否精确报警。露天作业在轨道上运转的起重机应查看夹轨器、铁鞋、锚固设备各零部件是否变形、残缺和它各自独立作业的牢靠性。对主动夹轨器，应查看对突发性阵风防风设备与大车运转制动器合作实现非锚定情况下的防风功用与电气联锁开关功用的牢靠性。

    （5）防后倾翻设备

    对动臂变幅和臂架类型起重机应查看防后倾设备的牢靠性，电气联锁的活络性，查看变幅方位和起伏指示器的指示精度。

    （6）缓冲器

    对不同类型起重量、运转速度不同的起重机，应查看所装备的缓冲器是否相匹配，并查看缓冲器的完好性、运转到两头能否一起触碰止挡。

    （7）防护设备

    查看起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备牢靠，起重机上显露的有或许形成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等滚动零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及或许形成人员显露部位有无防护栏，是否契合要求。露天作起重机电气设备应设防雨罩。

    3.5电器控制设备

    （1）控制设备

    应查看电气配件是否完全完整，机械固定是否结实、无松动、无卡阻；供电电缆有没有老化、暴露；绝缘材料应杰出。无破损蜕变；螺栓触头、电刷等衔接部位应牢靠；起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和作业环境及作业条件相习惯。对裸线供电应查看外部涂色与指示灯的设置是否契合要求；对软电缆供电应查看电缆收放是否合理；对集电器要查看滑线全长无曲折，无卡阻触摸牢靠。

    （2）电气维护

    在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关，起重机上要设紧迫断电开关，并查看能否堵截总电源。查看起重机电源与各安排是否设短路维护、失压维护、零位维护、过流维护及特殊起重机的超速、失磁维护。查看电气互锁、连锁、自锁等维护设备的完全有效性。查看电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否契合要求。起重机上一切电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有牢靠的接地（零）维护。

    3.6金属结构

    应查看首要受力构件是否有全体或部分失稳、疲惫变形、裂纹、严峻腐蚀等现象。金属结构的衔接、焊缝有无显着的变形开裂。螺栓或铆固衔接不得有松动、残缺等缺点。高强度螺栓衔接是否有足够的预紧力。金属结构全体防腐涂漆应杰出。

    3.7司机室

    应查看司机室的悬挂与支承衔接结实牢靠性，司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应装备完全有效。关于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应查看是否加设了维护司机健康的必要防护设备。司机室照明灯、检修灯必须选用36V以内的安全电压。

    3.8安全标志

    应查看起重机起重量标志牌，技能监督部分的安全查看合格标志是否悬挂在显着部位。大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行通道的桥式起重机端架外侧等，是否按规则要求喷涂安全标志色。