总则
1.1适用范围
本规程适用于我厂机加、焊接、起重、探伤、成形设备的保护与检修。
本规程适用于起重量为3吨至250吨，桥式（双梁）其吊具为吊钩的起重机的保护和检修。
1.2结构简述
桥式起重机是由桥架、大车作业安排、小车作业安排、升降安排、操作室和电气设备等部分组成。
1.3首要技能功能（见表1）
表1首要技能功能
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项目
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单位
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性能、参数
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起重量
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t
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3
|
5
|
8
|
12.5
|
16
|
20
|
32
|
56
|
80
|
100
|
125
|
160
|
200
|
250
|
|||
|
主钩起重量
|
t
|
3~56
|
80
|
100
|
125
|
160
|
200
|
250
|
||||||||||
|
起升高度
|
主钩
|
m
|
12
|
16
|
20
|
30
|
20
|
30
|
20
|
30
|
24
|
30
|
19
|
30
|
16
|
30
|
||
|
副钩
|
m
|
14
|
18
|
22
|
32
|
22
|
32
|
22
|
32
|
26
|
32
|
21
|
32
|
18
|
32
|
|||
|
厂房跨度
|
m
|
9
|
12
|
15
|
18
|
21
|
24
|
27
|
30
|
33
|
36
|
|||||||
|
起重机跨度
|
起重量3~56
|
m
|
7.5
|
10.5
|
13.5
|
16.5
|
19.5
|
22.5
|
25.5
|
28.5
|
31.5
|
|
||||||
|
7
|
10
|
13
|
16
|
19
|
22
|
25
|
28
|
31
|
-
|
|||||||||
|
起重量80~250
|
m
|
-
|
-
|
-
|
16
|
19
|
22
|
25
|
28
|
31
|
34
|
|||||||
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|||||||||
2.1零部件无缺完全，质量契合要求
传动系统无缺完全。
钢丝绳契合运用技能要求。有下列情况之一者应当替换；
钢丝绳被烧坏或断一股。
钢丝绳外表钢丝被腐蚀、磨损达钢丝绳直径的40%以上。
受过死角拧扭，部分受压变形。
钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达表2所列数据值时。
表2一个捻距内断丝根数
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钢丝绳结构
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6×19+1互捻制的
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6×37+1互捻制的
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6×67+1互捻制的
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18×19+1互捻制的
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|
|
安全系数
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6以下
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12
|
22
|
36
|
36
|
|
6以上
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14~16
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26~30
|
38~40
|
38~40
|
|
2.1.3吊钩、吊环契合运用技能要求。有下列情况者应当替换：
a.外表由裂纹、破口。
b.风险断面及钩颈由永久变形。
c．挂绳处断面磨损超越原高度10%。
d．吊钩衬套磨损超越原厚度的50%，心轴（销子）磨损超越其直径的3~5%。
2.1.4滑轮、卷筒契合运用技能要求。有下列情况者应替换：
a．轮辐板与轮缘有裂纹，卷筒的圆柱面有裂纹。
b．轴磨损达直径的3~5%，滑轮槽壁磨损达原厚度的20%，磨损壁达原厚度15~20%。
2.1.5制动设备完全，能制住额外负荷的1.25倍。
2.1.6光滑设备完全，作用杰出。
2.1.7电气设备完全、有效；安全设备活络牢靠。
2.1.8主、副梁的下绕、上拱、旁边等变形均不得超越有关技能规则：
下绕≤；上拱≥；旁弯≤（LK为起重机跨度。单位m）。
2.2设备作业正常、功能杰出，起重才能到达规划要求
起重才能应到达规划要求，并契合劳动部分的有关规则。
传动系统活络牢靠，无反常窜动、冲击、振荡、噪声等现象。
操作系统活络牢靠，调速正常。
制动设备安全牢靠，动作活络；电气联锁完全有效；各限制开关作业正常。
车轮与轨迹触摸杰出，无严峻啃轨现象。
2.3技能资料完全、精确、保管妥善
2.3.1随机的装箱单、合格证、运用阐明书、图纸、图册完全无缺。
2.3.2设备操作、保护、检修等规程完全适用。
2.3.3设备普查、保护、检修、事故和作业等记载完全、规整，并有签证。
2.3.4劳动部分颁布的安全认可证、检测报告完全，并有签章。
2.3.5设备档案无缺，归档及时。
2.4设备表里规整，标牌夺目
2.4.1吊车表里规整，无油垢、积灰和锈蚀。
2.4.2标牌夺目，油漆杰出，颜色契合要求。
2.4.3光滑油箱内清洁，油质契合要求，无渗透现象。
3设备的保护
打扫设备外表，应无积灰、油垢。
3.1.2查看齿轮箱内油位、油质，参与新油至油位线。并对轴承座、制动架、联轴器等加光滑。
3.1.3查看、调整各制动设备空隙，应均匀、活络、牢靠。
3.1.4查看钢丝绳、吊钩和滑轮、卷筒应安全、牢靠；钢丝绳的断丝不得超越答应值；替换磨损超越答应截横的吊钩。
3.1.5查看减速器起传动安排，应传动平稳，无反常现象。
3.1.6查看指示灯、信号灯，应完全无缺，显现正常。
3.1.7查看照明、警铃，应完全、灯亮、声响。
3.1.8收拾东西箱、查看交代班记载，图纸、东西应摆放规整，帐物相符。
3.2一级保养
全面打扫设备，应无积灰、锈蚀和黄袍。
查看个齿轮箱、齿轮、轴和联轴器等磨损情况，替换或修正磨损件。
查看各光滑部位，替换损坏的油杯。按规则要求增加或替换光滑油。
3.2.4查看钢丝绳、吊钩和滑轮、卷筒的磨损程度，清楚断丝，修光毛刺，替换其损坏件。
3.2.5查看和调整各部刺动设备，替换磨损制动带。
3.2.6查看桥架行车、起重小车的行走轮磨损情况，并调整轮与轨迹触摸面，应无咬边和“三条腿”现象。
3.2.7查看扶手、栏杆和限位、连锁开关，应安全、活络、牢靠。
3.2.8查看电气线路及电路箱，替换老化线段及失灵原件。查看接地设备应结实。
3.2.9查看和校验设备的电流、电压表、应活络、精确。
3.2.10查看紧固轨迹压板和接头螺栓，应无松动。
3.3二级保养
打扫擦净设备表里积灰和油污。
查看传动安排和减速安排的齿轮、轴、键、联轴器等磨损情况，替换其磨损件。
查看各光滑部位，清洗油箱，替换损坏的油管、油嘴、油杯，并按规则增加和替换光滑油。静、动密封面无渗漏现象。
查看钢丝绳、吊钩和滑轮、卷筒的磨损情况。清楚断丝，修光毛刺，替换磨损件。
查看与调整各部位制动设备，替换磨损的制动带。
查看桥架行车、起重小车的行走轮磨损情况，并调整行走轮与轨迹触摸面，应无咬边，触摸均匀严密。
查看扶手、扶梯、栏杆和限位、连锁开关，应安全、活络、牢靠。
检修电动机，清洗查看，替换磨损轴承，加油光滑；替换磨损电刷，并调整其压力。
查看电气线路和电器箱，替换老化线段及损坏的元件，检测接地电阻不大于4Ω和绝缘电阻不小于0.5MΩ。
查看和效验设备的电流表、电压表。
查轨迹压板和接头，替换损坏或变形的轨迹，并紧固。
3.4定时查看
针对印象设备正常作业和安全的部位进行定时查看。其项目、周期、规范和办法见附表3。
常见故障与处理办法（见表4）
4检修周期和检修内容
4.1检修周期（见表5）
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1清洗翻滚轴承、减速器、开式齿轮
4.2.1.2查看密封面部位，扫除渗漏。
4.2.1.3查看滑轮和吊钩，替换磨损严峻和由列文件。
4.2.1.4查看钢丝绳，休整断丝、，毛刺或替换。
4.2.1.5查看减速器和联轴器，替换磨损严峻的零件和油封，加注新光滑油并调试。
表3定时查看内容
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项目
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周期
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标准
|
方法
|
|
钢丝绳损坏情况
|
每班
|
按说明书规定
|
目测检查
|
|
吊钩完好情况
|
每班
|
按说明书规定
|
目测检查
|
|
润滑情况
|
每班
|
按说明书规定
|
目测检查
|
|
制动器间隙
|
每班
|
按说明书规定
|
开车检查
|
|
限位开关
|
每班
|
按说明书规定
|
开空车检查
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|
个连接部分传动情况
|
每三个月
|
按技术条件有关规定
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测量和开车检查
|
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大、小车轮与轨道接触情况
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每三个月
|
按技术条件有关规定
|
开车检查
|
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金属结构件
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每年
|
按技术条件有关规定
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目测、测量、开车、负荷试验
|
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轨道安装情况
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每年
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按技术条件有关规定
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测量检查
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表4 常见故障处理方法
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现象
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原因
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处理方法
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吊钩尾部、表面出现裂纹、破裂
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超期、超载或制造材质缺陷
|
更换
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吊钩口危险断面磨损和永久变形
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超期、超载或磨损严重，强度削弱
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降负荷使用或更新
|
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滑轮、槽、心轴磨损、滑轮不转
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超期、超载、润滑不良；锈蚀
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修复或更新
|
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卷筒上有裂纹
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过载或材质缺陷
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更换
|
|
卷筒轴、键磨损
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使用不良、超期、超载或材质差
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检修或更换
|
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车轮滚动面磨损不均匀
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表面淬火不均匀；车轮倾斜、啃轨
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成对更换
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轮缘磨损严重
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车体倾斜、啃轨
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超过原厚度40%时更新
|
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轮齿折断
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工作时负荷冲击
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更新
|
|
轴弯曲
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过载、冲击、传动不稳
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校直或更换
|
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轴上由裂纹
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材质差或热处理不当
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更新
|
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键槽磨损
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原传递扭矩过大
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轴更新、更新铣键槽
|
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减速器有较大异常噪音
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减速器缺油、或内部齿轮、轴承由问题
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加油；检修或更换齿轮、轴承
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电机不能起吊、杂音大
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电源电压低；一相缺点；后端盖与制动轮锈蚀咬死；电动机、电阻器故障；电线截面过小
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检查电源主回路；保险丝、接触器、测电压；检查电机电刷、电阻器有无断线；清楚锈蚀；增大电线截面
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行车运行不稳
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双驱动电动机损坏
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检查电动机、修复或更换
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制动后下滑或惯性过大
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制动装置失灵，损坏、松动调整不当、油污、磨损
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修理调节制动器；更换摩擦片；更新、清洗配件，去除油污、灰尘或更换制动器
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限位器失灵或限位不合适
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因震动、撞击、位置变动，配合不当，损坏
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调整、加固、修复、更换开关
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电机发热
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超负荷、超时间使用
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减少负荷；减少工作频繁次数；检查发热的其它因素并排除
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现象
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原因
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处理方法
|
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控制线路、滑线、控制器、接触器、继电器失灵、声音大
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接触不良、触头毛，烧坏，短路环断裂；机构失灵；铁芯振动
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修、锉、更换触头；更换断路环；调整弹簧压力；清除铁芯污垢
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表5 检修周期
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检修类别
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小修
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中修
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大修
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检修周期
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12
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48
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96
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注：1.检修周期以每天两班制为准，按实际开动台时计算折算为月。
2.班次换算时刻乘以换算系数。即：两班换一班，乘以1.8；两班换三班，乘以0.7.
4.2.1.6查看制动器，修补或替换莫磨损严峻的零部件，并调整空隙。
4.2.1.7查看车轮磨损与轨迹触摸情况，替换磨损严峻的车轮，调整与轨迹触摸，战胜跑偏或啃轨现象。
4.2.1.8查看轨迹固定情况，并紧固。
4.2.1.9查看金属构建及北风。修补裂纹和校正变形。配齐与紧固螺栓。
4.2.1.10铲除电气箱、导电设备、滑线、电动机表里和尘埃、油污和积碳。
4.2.1.11查看桥架、起重小车供电设备；扫除导线松弛和滑线卡阻现象。
4.2.1.12查看接地设备，接地应牢靠。丈量接地电阻值应不大于4Ω。
4.2.1.13替换电气线路中老化的线段和失灵、损坏的电器元件，并整定其动作值。
4.2.1.14设备调整后，做负荷实验。
4.2.2中修
4.2.2.1拆开和分解升降安排、行走安排，判定其零件磨损程度。
4.2.2.2检修升降安排。修正或替换损坏严峻的钢丝绳、吊钩、滑轮、联轴器、减速器；修补或替换损坏的闸瓦、轴承、套、键、销等。
4.2.2.3检修行走安排。修正或替换损坏严峻的传动轴、联轴器、减速器、行走轮和制动器。
4.2.2.4检修金属构件和焊缝。修正或替换断损的联接紧固件。调平轨迹，拧紧轨迹压板螺栓。
4.2.2.5检修安全防护设备。缓冲器、限位器、联锁保护等设备应精确、牢靠。
4.2.2.6检测电机绝缘电阻，替换损坏的电机轴承，检修作业噪声及振荡等反常现象。
4.2.2.7调整操控器触头和压紧力，制动器行程。替换烧损的触头、线圈、磨损的滑线、绝缘子等。
4.2.2.8查看照明、警铃、信号和安全保险设备，应作业正常，安全牢靠。
4.2.2.9丈量动力线相间和相、地绝缘电阻，应部小于0.5MΩ。
4.2.2.10收拾线路，替换老化线段和失灵、损坏的元件。整定保护元件动作值。补齐线路编号。
4.2.2.11设备调整后，做负荷实验。
4.2.3大修
4.2.3.1拆开分解起重传动、行车传动、载重小车滚动部件，清洗查看，判定并分类。
4.2.3.2检修升降安排。替换磨损实效的钢丝绳、滑轮、吊钩、卷筒等零部件。康复其起升才能和作业功能。
4.2.3.3修补桥梁、起重小车行走安排。替换磨损、失效的零部件。减速器清洗换油。大车轮拼装，车轮的平行度、笔直度、跨距对角距，应在答应范围内。
4.2.3.4修补金属结构件。康复主梁上拱度和旁弯。修补或替换失效的联接件、支承件、紧固件。
4.2.3.5修补安全防护设备。对缓冲器。结尾开关、限位器应保证精确、牢靠。
4.2.3.6修整操控箱，替换滑线，集电器，丈量绝缘电阻。
4.2.3.7修正或替换烧蚀、失灵的电器元件、设备和电动机。
4.2.3.8设备调整各部件，查看合作空隙。
4.2.3.9进行无负荷和负荷实验。
4.2.3.10修正外观。悉数除锈、喷漆，清洁或更新标牌、标志。
5检修质量规范
5.1一般要求
5.1.1替换的零、部件，应契合图纸和技能文件规则的技能规范和质量要求，并经查验合格。首要零、部件
报废替换规范应按GB6067—85《起重机械安全规程》中有关规则履行。
配齐、完善安全设备，设备方位正确，活络牢靠。
电气安全牢靠，电器外壳有必要接地，接地电阻不大于4Ω，电气绝缘电阻部小于0.5MΩ。布线规整、漂亮，契合原理图和阐明要求。电器均不受油、灰、水影响。
外观油漆均匀。各种标牌、标志安全，清晰夺目。
金属结构件质量要求
在跨中LK/10长度范围内，主梁上拱值应为LK/1000；其旁弯值应小于LK/2000（≤５０ｔ只许外弯；ＬＫ为起重机跨度，单位为m）。
同一截面上，小车两轨迹的凹凸差为：
轨距T≤2.5m时，凹凸差C≤3mm
轨距T﹥2.5m时，凹凸差C≤5mm
小车轨迹顶面磨损到达或超越轨顶厚度的15%；侧面磨损到达轨宽10%时，应换新。
小车新轨迹设备：侧向局部弯曲在任意2m范围内不得大于1mm；接头凹凸差e≤1mm；侧向错位g≤1mm；接头空隙小于2mm。小车轨迹地上与主梁上梁板局部空隙不得超越表6的规则值。
表6局部空隙mm
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轨道规格
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≤P18
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P24
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﹥P24
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允许间隙
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1.0
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1.5
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2.0
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5.3零部件设备质量要求
5.3.1大、小车轮作业车轮与轨迹触摸杰出。起动瞬时无扭动现象。
5.3.2吊钩通过钢丝绳联接设备在卷筒上应与横梁处于笔直状态，能活络滚动和摇摆，不得有卡住现象。其上升限位器精确、牢靠。
5.3.3车轮设备后的水平斜面应不大于L/1000；笔直偏斜应不大于L/400（L为丈量长度单位，m）。
5.3.4减速器中，一个齿轮损坏，原则上替换一对齿轮。减速器壳体部分面设备后严密贴合，不得漏油。
6试车与查验
6.1试车前的准备作业
6.1.1关闭电源，收拾现场，擦净各部件，按规则加油光滑。
6.1.2查看检修项目内容悉数完工，质量合格。
6.1.3查看电气线路和电动机作业方向，应正确牢靠。
6.1.4查看安全防护设备，配齐、好用。
6.1.5卷扬、大、小车手动盘车试转，无反常现象。
6.1.6按试车项目准备好负荷实验用的重物。
6.2试车
6.2.1无负荷实验
a.接通电源，按操作规程规则操作设备；点动时，无反常现象。
b.别离开动卷扬、大小车安排，先慢后块至额外、速度；调查各安排应平稳、无冲击、振荡和卡阻现象。
c.大、小车沿轨迹和主梁全行程往复行走三次、卷扬升降三次。无悬空和夹轨现象。
d.进行限位和开关的实验。包含吊钩提升、大、小车作业、仓门口、栏杆门、紧迫开关等，其功能应精确牢靠。
6.2.2静负荷实验
a.将重量为额外负荷的50—70%的重物起升距地上1m左右，小车在全行程上作业三至四次后放下重物。
b.将额外负荷起升距地上1m左右，小车在全行程上作业三至四次后，停在横梁中心，放下重物。
c.架设好丈量桥架弹性形变量用的钢丝，在跨度中心方位测出钢丝到主梁上盖板的笔直间隔Ho；将额外负荷的重物起升距地上100mm，悬停10分钟左右，在测钢丝到主梁上盖板的间隔H1；当放下重物后仍未Ho，弹性型变量为H1-Ho，其形变量不得超越LK/700（LK起重机跨度单位，m）。
d.小车仍停在中心方位，将重量为额外负荷125%的重物起升距地100mm，悬停10分钟，并丈量变形量，然后放下重物。重复实验三次。横梁无永久变形，试为合格。
e．静负荷实验后，查看金属结构的焊接质量和联接质量，查看紧固电动机、制动器、卷筒、轴承座及各减速器等固定螺栓。
6.2.3东负荷实验
a.以额外负荷110%的重物进行实验（一起开动两个安排，如小车与卷扬，大车于小车）。重复升降、大、小车应往复作业。各安排累计作业时刻部少于10分钟。
b.实验中，查看各安排作业平稳。制动、安全、限位、防护应活络、精确牢靠；轴承，电气元件升温应正常。
c.动负荷实验后，应再次查看金属结构的焊接质量和联接质量，及各部螺栓应紧固杰出。
6.3查验
设备检修竣工，试车合格，检修技能资料完全，方可进行查验交代作业。
大修查验
6.3.1.1由设备主管部分掌管，有设备运用部分、承修部分和质量查验部分、安悉数门一起参与，到达查验规范后，移送运用单位。
6.3.1.2按大修使命书中规则的项目，大修内容及其技能规范进行查看查验。
6.3.1.3大修后应全面康复原有作业才能，起重才能，。安全操控到达出厂规范。
6.3.1.4签字交代后质量保修期为三个月。在此期间内达不到大修质量要求的项目，应由主修人返修。
6.3.1.5查验后由主修技能人员和主修人，将有关检修资料、图纸、大修使命书、替换件明细表、检修记载、查看记载、交代记载，投产告诉等收拾好，及时归档。
6.3.2中修查验
6.3.2.1由设备主管掌管，安排查验人员、安技科、运用单位、操作者承修单位、主修人等一起进行查看查验。合格后签字交代，方可投入运用。
6.3.2.2按中修使命书中规则的项目，中修内容及其技能规范进行检修查验。
6.3.2.3修后应康复修补项目原有作业才能，设备到达无缺规范。
6.3.2.4签字交代后质量保修期为二个月。在此期限内达不到中修质量要求的项目，应由主修人返修。
6.3.2.5查验后，由主修技能员和主修人将有关检修资料、图纸、中修使命书、替换件明细表、检修记载、查验记载、交代记载和投产告诉单等收拾好，及时归档。
6.3.3小修查验
6.3.3.1由车间分管设备的主任掌管，安排主修人、操作者和机械员一起进行查看查验。合格后签字交代，并报设备主管部分，方可投入运用。
6.3.3.2按小修使命书中规则的项目，小修内容及其规范进行查看查验。
6.3.3.3小修后应到达无缺规范和起重才能。
6.3.3.4签字交代后质量保修期为一个月。在此期限内达不到修补质量要求的项目，应由主修人返修。
6.3.3.5查验后，由车间机械员和主修人将由关检修资料、图纸、小修使命书、替换件明细表、检修记载、查验记载、交代记载和投产告诉单等收拾好及时归档。
7保护检修安全注意事项
a.禁止在设备周围堆放与保护检修无关的物料，保证现场清洁，路途疏通。
b.禁止违章开车、停车和操作设备。开机前操控手柄应置于零位。
c．禁止运用不合格或蜕变的光滑油（脂）。
d．应按工艺次序拆开和摆放零件、部件。
e．禁止用绳丝起子、铲子等凿开减速器的结合面。运用木锤击打箱体，次序拆开。
f．按设备工艺次序和要求拼装零、部件。
g．禁止在设备作业中擦抹其作业部件。
h．钢丝绳和吊具应经查验合格后运用。
i．起吊时有必要有人指挥和监护，司机应由操作证，无关人员离开现场；并禁止歪斜起吊及作迁延运用。
j．禁止停机时仍将重物悬挂空中。空钩应升至距地上2m以上高度，起重机不作业要靠边停靠。
k．禁止在额外电压下降大于10%时，依然起吊。
l．高空作业有必要系安全带；现场作业有必要带安全帽。禁止检修人员双手拿着物品上、下起重机和向下扔东西。
m．大修、中修应由获得劳动部分“起重设备设备、检修单位安全认可证”的单位进行。
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