汽车起重机倾斜吊物掉落事端

    一、事端概况

    1.事端产生时间:2006年

    2.事端产生单位:某市工程机械有限公司

    3.起重设备类型:汽车起重机

    4.作业特色:吊装组合机床的平衡锤作业

    5.事端类型:吊物掉落

    6.事端损害程度:设备损坏,经济损失250万余元

    二、事端过程简介

    2006年,某市工程机械有限公司机械加工车间为了进步机加工的技术含量,斥巨资购买了一台数控组合镗铣机床。事端当天他们使用一台租借来的QY50K汽车起重机吊装组合机床的平衡锤。作业过程中,忽然汽车起重机产生了向左、后方向的倾斜,使得平衡锤向组合机床的立柱砸去,从而产生了平衡锤的吊耳开裂,钢丝绳被拉断,平衡锤从5m左右的高空掉落在机床导轨上的事端,瞬间形成这台新装置的组合机床的主导轨报废。整个工程被逼延长6个月,直接经济损失250万余元

    三、事端原因

    1.直接原因

    超载150%,力矩限制器又未能堵截上升和幅度增大方向的动力源起重机左后支腿的支撑道木不巩固,导致起重机全体向左后方向倾斜,平衡锤掉落。

    2.间接原因

    公司没有审阅吊装单位的资质和才能,没有与吊装单位签定作业合同,没有提出吊装要求和施工工艺要求,就把重要的吊装作业交给无装置资质的单位进行吊装施工指挥人员在知道超载状况后,没有及时中止作业,抱着侥幸心理指挥继续吊装起重机驾驶员在看到负载显现器已显现实践吊装重量显着超载后,没有按操作规程的要求中止超载作业。

    3.主要原因

    超载150%,力矩限制器失效:起重机左后支腿的支撑道木不巩固,导致起重机全体向左后方向倾斜,平衡锤掉落砸坏了组合机床的导轨:无证不合法施工,违章操作。

    四、事端定论

    事端单位在组织起重作业施工前,没有审阅吊装单位的资质和才能,也未签定合同,由无吊装才能的单位进行吊装,埋下事端隐患。

    装置单位在施工前未拟定吊装施工方案:吊装过程中违章指挥,违章操作,在已超载

    150%,力矩限制器失效,而且指挥人员也已知道超载的状况下,继续指挥吊装,形成事端司机在看到负载显现器已显现实践吊装重量显着超载后,没有按操作规程的要求中止超载作业,盲从于现场指挥,未能防止事端产生。

    起重机左后支腿的支撑道木不巩固,增大了起重机全体向左后方向倾斜的危险性

    五、事端预防措施

    (1)吊装施工应由有装置资质的单位进行。

    (2)吊装大型设备时必须有施工方案,拟定吊装工艺严厉吊装程序,有安全预防措施。

    3)吊装作业单位应认真执行规章制度,严禁违章作业。