汽车起重机起重臂反转吊物碰撞事端

    一、事端概略

    1.事端产生时间:2002年

    2.事端产生单位:某建筑广场工地

    3.起重设备类型:汽车起重机

    4.作业特色:吊装已被拆卸的塔机起重臂

    5.事端类型:起重臂滑落

    6.事端危害程度:1人死亡

    二、事端过程简介

    在一大型建筑广场工地,一台QY12汽车起重机正在吊装已被拆卸的塔机起重臂,突然塔机起重臂从装运卡车上滑落并撞击装卸人员,被撞装卸人员倒地死亡。

    三、事端原因

    QY12汽车起重机事端时其工作臂长伸出为基本臂、二节臂、三节臂总长为13.27m,起升高度为9.84m,工作幅度为11m,依据QY12汽车起重机的起重曲线,此时起重机额外起重量应为2000kg,而事端时吊装的起重臂重量为1780kg,没有超载情况对吊装钢丝绳的断口做了200倍的电镜扫描剖析发现,钢丝绳的断口呈揉捏变形状和被剪切状。因此钢丝绳的开裂是因为遭到非吊装的外力揉捏剪切导致开裂。

    1.直接原因

    反转组织电机的涡轮磨损严峻,涡轮副空隙超差,形成涡轮蜗杆传动自锁功用失效,起重机在反转工作制停不平稳,出现起重臂在运转起步或制停时有明显摆动,影响被吊物的稳定性,导致被吊的起重臂碰撞了装卸卡车上的其他起重臂。

    2.间接原因

    (1)该起重机存在许多严峻缺点:

    ①起重臂架头部定滑轮与吊钩滑轮组变形严峻且有破损。

    ②起重机无起升高度限位器,无起重量显示器

    ③起重机反转组织在额外速度和低速运转停止时不平稳(晃动)

    ④起重机反转组织中的涡轮磨损,涡轮副空隙严峻超差。

    (2)汽车起重机未通过安全技能检测查验,属不合法运用

    (3)违章指挥

    3.主要原因

    该起重机存在许多严峻缺点:未通过安全技能检测查验,属不合法运用。

    四、事端结论

    该起重机产权单位不合法运用存在许多严峻缺点、根本无法确保作业安全的设备留下事端隐患起重机反转组织电机涡轮副空隙严峻超差,在反转制停不平稳,导致被吊的起重臂碰撞了装卸卡车上的其他起重臂,形成滑落事端未经查验合格即投入运用,使设备隐患未能及时发现,导致事端产生。

    五、事端预防措施

    (1)必须保持设备处于完好状态。

    (2)严禁不合法运用,主动申请监督查验,及早发现隐患。