触发挡块移位导致吊钩冲顶事端

    一、事端概略

    1.事端产生时间:2005年

    2.事端产生单位:某外资制冷设备有限公司

    3.起重设备类型:电动葫芦起重机

    4.作业特色:起吊一台制冷机组

    5.事端类型:吊钩冲顶钢丝绳开裂机组坠地

    6.事端危害程度:经济损失较大

    二、事端进程简介

    2005年某日下午,某外资制冷设备有限公司组装车间内,外方人员操作起重机起吊一台制冷机组,吊钩冲顶钢丝绳忽然开裂,机组坠地,所幸没有人员伤亡,但机组受到损坏,经济损失较大。

    事端设备由上海某起重设备厂制作,额定起重量15t通过了设备验收的查验现场钢丝绳绷断后,在卷筒的固定端留下1.5m长的断绳,断口呈过载开裂状,卷筒防护罩有显着被吊钩碰击痕迹。高度限位的电器设备经测验有效高度限位设备的触发挡块与推杆由本来方位向前滑动了40mm

    三、事端原因

    1.直接原因

    高度限位设备的触发挡块产生位移,当导绳器碰击挡块时吊钩现已冲顶,形成钢丝绳绷断。

    2.间接原因

    高度限位设备的触发挡块经常被碰击而松动但没有及时修正到正常方位

    起重机运用者在日常运用时严峻违章操作,经常将物品起吊备至限高度,并用高度限位设备作为控制上升操作。

    3.主要原因

    严峻违章操作,经常用高度限位设备作为正常作业时的高度控制措施,导致高度限位设备的触发挡块与推杆经常被导绳器碰击产生位移:位移到达必定值后,导绳器还未碰击挡块时吊钩现已冲顶,形成钢丝绳绷断,吊物坠地

    四、事端定论

    事端单位管理混乱,对起重机运用者在日常运用时经常选用高度限位设备作为正常作业时的高度控制措施,未加阻止,导致高度限位设备的触发挡块与推杆经常被导绳器碰击产生位移,留下事端隐患。

    司机和维修人员在触发挡块松动后,没有及时修正到正常方位:当导绳器碰击挡块时吊钩现已冲顶,形成钢丝绳绷断,吊物坠地事端

    五、事端预防措施

    (1)如果日常起吊的确要到达起重设备的极限方位的高度,则应该考虑起重设备的选型和起吊工装东西的改善,而且每次操作前应该检查和确认高度限位设备有效。

    2)操作人员必须通过安全技术培训,持证作业。