吊钩掉落事端

    一、事端概况

    1.事端产生时间:2001年10月

    2.事端产生单位:某有色金属研究院

    3.起重设备类型:桥式起重机

    4.作业特色:装置调试粉扎机

    5.事端类型:吊钩冲顶掉落

    6.事端损害程度:1人逝世

    二、事端进程简介

    2001年10月某日11时40分左右,某有色金属研究院资料表面中心车间6名作业人员在进行粉轧机试车作业,当完成拆开粉轧机地脚螺栓、螺帽及联轴器螺栓等作业后,甲上机扳动手柄,吊钩向上升,由于其时吊钩停留在距主梁较近的方位,在还没来得及反应时,吊钩就冲顶并碰撞到小车横梁底部,致使钢丝绳过卷而拉断吊钩掉落斜砸在乙后背,至其逝世。

    三、事端原因

    1.直接原因

    该起重机的上升极限方位限制器没有调整好,当吊钩起升到极限方位时,无法主动堵截起升的动力源,致使吊钩过卷,拉断钢丝绳,吊钩掉落。

    2.间接原因

    吊车操作员在未澄清该台吊车操作方向的情况下操作失误,形成原欲下放吊钩的操作变成上升吊钩,来不及手动制动就已冲顶拉断钢丝绳。

    3.主要原因

    起重机处于整改期间,上升极限方位限制器没有调整好,功用失效,致使吊钩过卷,拉断钢丝绳,使吊钩掉落吊车操作员无证操作,操作失误,使吊钩向风险方向运动且未能及时阻止。

    四、事端结论

    该公司安全办理混乱,未严格执行起重机械安全法规,在起重机整改期间,没调整好上升极限方位限制器仍然持续作业,当吊钩起升到极限方位时,无法主动堵截起升的动力源,致使吊钩过卷,拉断钢丝绳,使吊钩掉落,导致事端产生。

    吊车操作员甲系无证操作,在未澄清该台吊车操作方向的情况下,盲目操作形成失误,使本应下降的吊钩变成上升,使吊钩向风险方向运动且未能及时阻止,形成事端。

    五、事端预防措施

    (1)应强化安全办理和操作人员培训、定岗定责,持证上岗。

    (2)保持起重机安全装置一直处于杰出状态。