2.1检修距离期
检修类别分小修和大修两类。
2.2检修距离期
检修距离期见下表
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检修类别
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小修
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大修
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检修间隔期（小时）
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2800~4200
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11000~1600
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2.2.1检修内容
小修
查看，必要时修补或替换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。
查看，必要时修补锅炉本体受热面，修补炉门。
查看，整理炉筒的沉淀物。
查看，锅炉手热管的腐蚀状况。
查看，烟道有无漏风带水状况，并修补。
查看，燃烧器、机头有无烧损现象，并修补或替换。
大修
包含小修内容
查看替换锅炉受热面以及本体内的水，汽管道。
查看、修补或替换手孔盖。
查看、修补或替换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。
查看、修补冷却系统。
替换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。
修补或替换三大安全附件。
有关锅炉本体的技能改造项目可结合大修同时进行
检修前的预备
技能预备
说明书、图样、技能规范等技能资料。
设备运转、检修、缺陷、危险、毛病、功能失常等记录。
进行设备性能和主要技能参数的预检测，并记录。
锅炉受压元件的重大修补如：锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技能计划，并报有关部门批准，修补的技能要求可参照锅炉专业技能规范和有关技能规则。
拟定检修计划，必要时编制大修网络图。
检修质量规范
锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。
锅筒人孔管座接触面平坦光滑，无沟槽和麻坑。
手孔及盖的结合面应平坦，无撬伤，沟槽及铲除的垫片等夹杂物。
所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂纹及重皮。
安全技能预备
有必要把要检修的水、汽系统管道与运转锅炉的联通外，用盲板隔开。
切断须检修锅炉的动力电源，挂《有人作业禁止合闸》警示平牌。
进入炉筒检修的人员，衣袋中不该有杂物，在炉筒内铺上胶皮，并落实炉筒外监护人员（作业结束后清点带入炉筒的东西，经两人查看证明炉筒内的确无人，无东西方能封闭人孔）。
进入炉筒时的照明有必要运用12伏行灯或手电筒，所运用移动电线有必要是橡皮绝缘软线。
大修时由操作工停炉，按规则速度降温，排空炉水，引风机抽尽烟道气体后，交给查看负责人，然后方可进行内部检修作业。
严禁在有压力或炉火温度较高状况下检修锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。
2.3锅炉保养
锅炉停炉期较长，有必要进行保养，以防止锅筒内部锈蚀，其保养方法别离如下：
2.3.1干法保养
锅炉停炉后放完锅水，将内部尘垢彻底铲除，冲刷洁净，用小火烘干，在烘干时需打开入孔排出水汽，然后将直径10-30mm的块状生石灰或无水氯化钙装入珐琅盘内，再置入锅筒内，放置数量为115Kg左右，然后将入孔，查看孔装置，阀门等关严。今后每三个月查看一次，若干燥剂已经失效，应予以替换，锅炉若需重新投入运转时，务必取出珐琅盘子和干燥剂。
20T燃气热水锅炉保护与检修规程（二）
2.3.2湿法保养
湿法保养便是用碱性液体充溢锅炉以防腐蚀。
锅炉停炉后，放出锅水，将内部尘垢清洗洁净，然后注入清水，再将固体药品（磷酸三钠）
溶解成浓度为0.1-0.2%的药液灌入锅筒中，使锅筒及其需防腐的各个部分均需使锅水具有必定的碱性（PH值为10-12）以防止金属腐蚀。
停炉备用期较短的锅炉可选用湿法防腐保养，长时刻备用的锅炉和具有结冰期的地方，建议选用干法防腐保养。
2.4水压实验
新装置、改装、替换过受压元件的锅炉，停炉1年以上或接连运转6年的锅炉都要进行1次超压水压实验。依照《热水锅炉安全督查规程》，超压水压实验应到达的压力数值（见下表）。
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名称
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锅炉工作压力P[兆帕(MPa)]
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试验压力[兆帕(MPa)]
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锅炉
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<0.6
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1.5P
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锅炉
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0.6～1.2
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P+0.3
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锅炉
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>1.2
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1.25P
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过热器
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任何压力
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与锅炉相同
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2.4.1水压实验前的预备作业
(1)要彻底铲除水垢。清水垢时留意不要把东西、手套等忘记在锅筒内或联箱内。
(2)拆下安全阀，用足够强度的厚堵板将阀座出口堵死。锅顶放汽可用主汽阀或安全阀放空气。
(3)撤除部分受压元件上的掩盖物，例如，上、下锅筒上的绝热层，使其暴露，便于查看。
(4)锅内灌满水之后，即锅顶放气阀出水，停用给水泵。用手摇泵加压，手摇泵出口的压力表指示出实验水压。
(5)水压实验时锅炉周围环境温度不该低于5℃。试压水的水温应保持在20～70℃。试压水温过低易产生“出汗”现象；试压水温过高，渗漏的水就会蒸腾均不利于调查。
2.4.2试压操作
(1)预备作业完成之后即可试压。实验最好要在白日进行。要列出查看部位的清单，一个不漏地查看。
(2)升压应该缓慢，压力表指针移动平稳均匀。升压到作业压力时，暂停升压，调查各部有无漏水和不正常现象。正常的标志是，压力表读数稳定在作业压力值上不变。
(3)当没有缺陷时，再持续升压到超压值。对焊接锅炉要保压5分钟；铆接锅炉要保压20分钟(min)。实验压力若下降时要找出原因，实验压力以锅炉压力表指示值为准。
(4)实验压力保持到规则时刻后，缓慢降压到作业压力，进行全面查看。在未降到作业压力前，查看人员不得进入炉膛。查看时用检验小锤细微敲击焊缝或铆缝两边，不许猛击焊缝或铆缝。金属壁面和焊缝上没有水珠、水雾，铆缝和胀口处不漏水，没有剩余变形，以为合格。
(5)发现渗漏处打上记号，不许带压修补。
2.5软化水的毛病及处理见下表
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序号
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故 障
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原 因
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解 决 办 法
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1
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不吸盐
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1、水压低。
2、盐线管漏气。
3、盐阀或盐管线堵塞。
4、盐箱底形成水垢。
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1、水压应至少在 0.17MPa。
2、检查各接头，补漏。
3、清洗流量控制，将沉积物清除。
4、清洗盐箱。
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2
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跑出树脂
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1、下布水器损坏。
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1、打开罐底部塞栓，如果有矿物和砂砾，将替换一个布水器。
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3
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水硬度超标
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1、盐水浓度不够。
2、吸入不畅或盐路堵塞。
3、盐箱容量不够。
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1、加盐、搅拌。
2、参照“不吸盐”处理。
3、增大盐容量。
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4
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设备将不会自动更新
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1、定时器电机是否运行。
2、定时器电机驱动齿轮。
3、阀电机微型开关损坏。
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1、如果正在运行，定时器电机上的小驱动齿轮将旋转；如果没有，替换该定时器电机。
2、红色更新驱动仪没有嵌入。检查推入按钮后红色齿轮在定时器上成同心轴度。
3、阀电机微型开关没有开关旋钮，如果开关损坏，替换开关。
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5
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控制阀卡住，不能完全循环
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1、砂子和热水挡板将损坏活塞密封，引起活塞卡住。
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1、如果水中有砂子，应重新过滤；在加热器进口设制一检测阀，防止热水进入调节器。
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6
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运行管线里含盐
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1、注入器堵塞。
2、低压。
3、排水线管或流量控制被节流。
4、盐水线管被节流或卷曲。
5、盐箱中有超量盐水。
6、漂洗时间不充分。
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1、清洗管嘴和注入器颈部。
2、保持最小压力0.175MPa。
3、移开节流圈。
4、移开节流圈，疏通盐线管。
5、调整盐水浮子，检查松开或遗脱的堵头。
6、增加快漂洗时间。
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7
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控制器不能自动再生
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1、 电源未通。
2、电动机烧坏。
3、电磁阀不动作。
4、控制器出现故障。
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1、检查时间和电源。
2、更换电机。
3、检查或更换电磁阀。
4、检查和维修控制器
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