一、凝土机械操作工操作安全要求
1．拌运输车操作人员有必要经过安全技术培训，查核合格而且获得主管单位颁布的资质证后持证上岗。
2．操作人员有必要身体健康。患有碍安全操作的疾病和精力不正常者不得操作机械设备。
3．作业中应调查或巡视机械、周围人员及环境状况，不得私行脱离岗位。
4．操作人员有必要按规则佩带安全防护用品。作业时长发不得显露，女工应戴作业帽。
5．不得随意撤除机械设备照明、信号、外表、报警和防护设备。应按规则的周期查看、调校安全防护设备。
6．机械设备显露的传动组织、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
7．机械作业时禁止触摸作业部件、进行修理及保养作业。
8．机械在道路上行进时有必要恪守交通管理部门的有关规则。
9．机械经过桥梁前，应了解桥梁的承载才能，承认安全后方可低速经过。禁止在桥面上急转向和紧急刹车。经过桥洞前有必要留意限高，承认安全后方可经过。
10．自行式机械作业前，有必要进行查看，制动、转向、信号及安全设备应齐全有用。
11．坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，有必要挡掩，并将作业设备落地辅佐制动，承认制动牢靠后，操作人员方可脱离。雨季应将机械停放在地形较高的坚实地上。
12．机械作业时，人员不得上下机械。
13．机械设备在发电站、变电站、配电室等邻近作业时，不得进入风险区域。在高压线邻近作业时，机械设备机体及作业设备运动轨迹距高压线的间隔应契合下表的规则。
混凝土机械与架空输电导线的最小安全间隔
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输电导线电压(kV) |
1以下 |
1~15 |
20~40 |
60~110 |
220 |
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允许沿输电导线垂直方向最近距离(m) |
1．5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
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允许沿输电导线水平方向最近距离(m) |
1 |
1．5 |
2 |
4 |
6 |
二、混凝土拌和站
1．进行查看，承认安全。
(1)拌和站台结构部分连接有必要坚固牢靠。限位设备及制动器灵敏牢靠。
(2)电气、气动称量设备的操控体系安全有用，保险设备牢靠。
(3)站台保护接零、避雷设备无缺。
(4)输料设备的提高斗、拉铲钢丝绳和运送皮带无损伤。
(5)进出料闸门开关灵敏、到位。
(6)空气压缩机和供气体系应作业正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规则范围内。
(7)操作区、储料区和作业区有必要设明显标志。
2．发动拌和体系后，应先进行空作业，查看机械作业状况。承认拌和体系正常后，方可主动循环出产。禁止带负荷停机或发动。
3．作业时应精力集中，留意调查各个外表、指示器、皮带机、配料器的供料体系，发现有大块石料和异物时应及时铲除；发现异常状况应当即中止出产；遇紧急状况应当即堵截电源，并向有关人员报告。
4．操作人员有必要按规则的程序操作，微机呈现毛病时，有必要由专业人员修理。
5．作业时禁止非作业人员进人出产区域。
6．作业中禁止翻开安全罩和拌和盖查看、润滑，禁止将东西、棍棒伸人拌和桶内扒料或整理。料斗提高时，禁止在其下方作业或穿行。
7．在高空保护保养时，有必要二人以上作业，并系安全带，采纳必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行保护保养作业。
8．在操作台下作业的人员有必要戴安全帽。
9．保护、修理拌和机顶层转料桶，整理拌和机内衬及绞刀时，有必要堵截电源，并在电闸箱处设明显“禁止合闸”标志，设专人监护。在拌和机内整理作业时，机门有必要翻开，并在门外设专人监护。
10．铲除上料斗底部的物料时，有必要把料斗提高到适当方位，将安全销刺进轨迹中；铲除上料斗内部的残料时，有必要堵截电源且设专人监护。
11．交接班时，有必要交清当班状况，并作记载。
12．作业后应堵截电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。
三、混凝土拌和机
1．混凝土拌和机应安装在平坦坚实的当地，并支垫平稳。操作台应垫塑胶板或干燥木板。
2．发动前应查看机械、安全防护设备和滚筒，承认设备安全、滚筒内无东西、杂物。
3．进料过程中，禁止将头或手伸入料斗与机架之间调查或探摸。
4．料斗升起时禁止在其下方作业。整理料坑前有必要采纳办法将料斗固定牢靠。
5．作业过程中不得将手或东西伸人拌和机内。
6．作业时操作人员应精力集中，不得随意离岗。混凝土拌和机产生毛病时，应当即堵截电源。
7．操作人员进入拌和滚筒修理和清洗前，有必要堵截电源，卸下熔断器锁好电源箱，并设专人监护。
8．作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时有必要将料斗固定。
四、混凝土运送泵车
1．混凝土泵车应停放在平坦坚实的当地，支腿底部使用垫木支架平稳不得有障碍物。禁止在高压输电线路下作业。2．作业前应进行查看，承认安全。
(1)拌和组织作业正常，传动组织应动作精确；
(2)运送管无裂纹、损坏、变形，运送管道磨损应在规则范围内；
(3)管道联接处应密封杰出；
(4)料斗筛网无缺；
(5)液压体系应作业正常；
(6)外表、信号指示灯齐全无缺，各种手动阀动作灵敏、定位牢靠。
3．作业中禁止接长运送管和软管。软管不得在地上拖行。
4．作业中应严格按顺序翻开臂架。风力大于六级(含六级)时禁止作业。
5．禁止用臂架作起重东西。
6．泵送作业中，操作者应留意调查施作业业区域和设备的作业状况。臂架作业范围内不得有人员停留。
7．作业中禁止扳动液压支腿操控阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应当即中止作业，收回臂架查看，待排除毛病后再继续作业。
8．泵送作业时，禁止跨过拌和料斗。
9．排除管道阻塞时，应分散周围的人员。拆开管道清洗前应采纳反抽办法，消除运送管道内的压力。拆开时禁止管口对人。
10．作业时不得取下料斗格栅网和其他安全设备。不得攀爬和骑压运送管道，不得把手伸入阀体内。泵送时禁止拆开管道。
11．清洗管道时，操作人员应脱离管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处l0m内不得有人员和设备。
五、牵引式混凝土运送泵
1．混凝土运送泵应安放在坚实平坦的地上，放下支腿，将机身安放平稳。
2．作业前应进行查看，承认电气设备和外表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确方位，机械部分各紧固点结实、牢靠，链条和皮带松紧度契合规则要求，传动部位作业正常。
3．混凝土运送泵管接头应密封严紧，管卡应联接结实。笔直管前应装不少于10m带逆止阀的水平管，禁止将笔直管直接接在混凝土运送泵的输出口。
4．疏通阻塞管道时，应分散周围人员。拆开管道清洗应采纳反抽办法，消除运送管道的压力。拆开时禁止管口对人。
5．作业时不得取下料斗格栅网和其他安全设备。不得攀爬和骑压运送管道，不得把手伸入阀体内作业，禁止在泵送时拆开管道。
6．清洗管道时，操作人员应脱离管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处l0m内不得有人员和设备。
7．作业后，将液压体系卸压，将全部操控开关回到原始方位。
六、混凝土拌和运输车
1．作业前有必要进行查看，承认转向、制动、灯火、信号体系灵敏有用，拌和运输车滚筒和溜槽无裂纹和严峻损伤，拌和叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接杰出。
2．了解施工要求和现场状况。选择行车道路和泊车地点。
3．在社会道路上行进有必要恪守交通规则。转弯半径应契合使用说明书的要求，时速不大于15公里。进站时速不大于5公里。
4．作业时，禁止用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
5．倒车卸料时，有必要服从指挥，留意周围人员，发现异常当即泊车。
6．禁止在高压线下进行清洗作业。
七、混凝土喷射机
1．作业前应进行查看，运送管道不得有泄漏和折弯，管道联接处应紧固密封，敷设的管道应有保护办法。
2．作业时，应先送压缩空气，承认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。
3．作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。
4．输料管产生阻塞时，排除毛病前有必要停机。应有保护办法。