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桩基施工安全技能要求
2021-06-11  浏览:0
桩基施工安全技能要求

    1.桩机的组装和移动安全要求

    (1)用扒杆装置塔式桩机时,升降扒杆动作要和谐,到位后应拉紧缆风绳,绑牢底脚。组装时运用东西找正螺孔,制止把手指伸人孔内。

    (2)装置履带式及轨迹式柴油打桩机,连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时,有必要锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜绳。导杆升到75‘时,有必要拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。

    (3)桩机移动时有必要先将桩锤落下,左右缆风绳应有专人操作同步收放,制止将锤吊在顶部移动桩机。

    (4)电动打桩移动时,电缆应有专人移动,弯曲半径不得过小,不得强力迁延,避免履板碾压。

    (5)桩机转向时,对走方木的桩机底盘,四支点中不得有任何一点悬空,步履式桩机横移液压缸的行程不得超越100cm。

    (6)移动塔式桩机时,制止行人跨过滑车组。其地锚有必要结实,缆风绳附近l0crn内不得站人。

    (7)横移直式桩机时,左右缆风要有专人松紧,两个卷简要一起绕,度盘距扎沟滑轮不得小于lm。留意避免侧滑倾倒。

    (8)纵向移动直式桩机时,应将走管上扎沟滑轮及棒槌取下,牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。移动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。

    (9)用卷扬机副卷筒移动桩机时,一根钢丝绳不得一起绕在二个卷筒上。

    (10)绕卷筒应戴帆布手套,手距卷筒不得小于60cm。

    (11)移动桩机和中止作业时,桩锤应放在最低方位。

    2.打混凝土预制桩安全要求

    (1)运用桩机吊桩时,桩与桩架的笔直方向间隔不该大于4m,偏吊间隔不该大于2.5m,吊桩时要慢起,桩身应在两个以上不同方向系上缆索,由人工控制使桩身稳定。

    (2)吊桩前应将锤提高到一定方位固定牢靠,避免吊桩时桩锤坠落。

    (3)起吊时吊点有必要正确,速度要均匀,桩身要平稳,必要时桩架应设缆风绳。

    (4)桩身附着物要铲除洁净,起吊后人员禁绝在桩下通过。

    (5)吊桩与运桩产生干扰时,应中止运桩。

    (6)插桩时,手脚制止伸人桩与龙门架之间。

    (7)用撬棍或板舢等东西纠正桩时,用力不宜过猛。

    (8)打桩时应采纳与桩型、桩架和桩锤相恰当的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整和替换。

    (9)锤击不宜偏疼,开始落距要小。如遇贯人度忽然增大,桩身忽然倾斜、位移,桩头严重损坏,桩身开裂,桩锤严重回弹等应中止锤击,经采纳办法后方可持续作业。

    (10)熬制胶泥要穿好防护用品。作业棚应通风杰出,留意防火;容器禁绝用锡焊,避免熔穿走漏;胶泥浇注后,上节应缓慢放下,避免胶泥飞溅。

    (11)套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

    (12)拔送桩时应挑选适宜的绳扣,操作时有必要缓慢加力,随时留意桩架、钢丝绳的改变状况。

    (13)送桩拔出后,地上孔洞有必要及时回填或加盖。

    3.沉管灌注桩施工安全要求

    (1)桩管沉人到规划深度后,应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住,方可查看桩管或浇筑混凝土。

    (2)耳环及底盘上骑马绷簧螺丝,运用钢丝绳绑牢,避免折断时落下伤人。

    (3)耳环落下时有必要用控制绳,制止让其自由落下。

    (4)沉管灌注桩拔管后如有孔洞时,孔口应加盖板封闭,避免事端产生。

    4.冲、钻孔灌注桩施工安全要求

    (1)钻孔灌注桩浇筑混凝土前,孔口应加盖板,附近禁绝堆放重物。

    (2)冲抓锥或冲孔锤操作时,制止任何人进入落锤区的施工范围内。

    (3)各类成孔钻机操作时,应安放平稳,避免钻机忽然倾倒或钻具忽然下落而产生事端。

    5深层拌和桩施工安全要求

    (1)深层拌和桩运用安全要求。

    1)在整个施工过程中,冷却循环水不能中止,应常常查看进水、回水的温度。回水温度不该过高。

    2)当发现拌和机的dk~切削和提高拌和负荷及电动机作业电流超越额定值时,应减慢升降速度和补给清水;产生卡转、停转现象时,应堵截电源,并将拌和机强制提起,然后再重新启动电动机。

    3)当电网电压低于350V或高于420V时,应暂停施工,以保护电动机。

    (2)灰浆泵及输浆管路运用安全要求。

    1)泵送水泥浆前,管路应坚持湿润,以利输浆。

    2)水泥浆内不得夹有硬结块,避免吸人泵内损坏缸体,可在集料斗上部装设吸网进行过筛。

    (3)输浆管路应坚持洁净,谨防水泥浆结块,每日完工后应彻底清洗一次。喷浆拌和施工过程中,假如产生事端而停机30min以上,应先拆开管路,排除灰浆,然后进行清洗。

    (4)应定期拆开清洗灰浆泵,留意坚持齿轮减速箱内润滑油的清洁。