电积平台吊车设备维护规程

1设备操作前检查

1.1润滑部分

(1）检查大、小车和卷扬减速机润滑油是否达到油标（检测油位用）上、下刻度之间或达到油位指示孔。

(2）检查卷扬钢丝绳及各部抱闸是否良好。

(3）检查各润滑部位有无漏油。

1.2机体部分

(1）检查钢丝绳是否能继续可靠使用。

(2）检查卷筒及滑轮沟槽表面轮缘及凸缘是否完整。

(3）检查大、小车轮有无裂缝，轮缘及车轮踏面有无严重磨损现象。

(4）检查桥架。

(5）检查大、小车轨道有无松动，焊缝是否完好。

(6）检查各齿轮联轴器连接螺栓是否松动。

(7）检查各传动机构的电动机、减速机、轴承箱、抱闸的地脚螺栓紧固情况。

1.3其它部分

(1）检查制动器各传动杠杆能否灵敏动作，各杠杆之间连接孔及轴销是否有较大磨损，闸瓦是否很好地贴合在制动轮上，闸瓦材料(闸皮)是否磨损（衬料磨损超过40%时应更换）闸轮表面有无退火现象和划伤。

(2）检查大、小车缓冲器是否使用可靠。

(3）检查吊车频闪灯及照明灯的完好情况。

(4）检查吊车配电柜内空调运行情况。

2设备运转中检查

2.1各部轴承及电机温度不应超过60℃。

2.2个传动机构电机、减速机、齿接手、制动器和轴承在运转中无强烈噪音和撞击声。

2.3各部限位灵敏可靠。

3设备日常维护和调整

3.1抱闸的调整

(1）制动力矩的调整，调整固定螺杆、旋动螺母压缩主弹簧或放长主弹簧到合适力矩。

(2）两片闸瓦间隙，调整螺杆即可达到目的，闸瓦与制动轮之间间隙应调整在0.6-1mm内。

4设备润滑

序号	部件名称	润滑油型号、规格	润滑周期
1	滚动轴承	ZL-1 ZL-2锂基脂 ZL-3	3个月换油一次，加油量不得超过轴承体的2/3
2	减速机	150#工业齿轮油	使用初期2个月换油1次，使用后每6个月换油1次
3	齿轮联轴器	ZL-1 ZL-2锂基脂 ZL-3	1个月加油1次，加油时用油枪压入到漏出为止
4	钢丝绳	钢丝绳麻本心脂	30天涂抹一次润滑脂
5	卷筒 内龄盘	ZL-2锂基脂	大修时涂抹加满。

 

序号	名称	检查项目	检查方法	判定标准
1	轴承	安装状态 声音 温度 振动 油量	目视 耳听 测温仪 手触 目视	不振动 无异音 ≤60℃ 无异常振动 规定量（详见润滑标准）
2	减速机	安装状态 损伤 声音 温度 振动 油量 油质 密封	目视 目视 耳听 测温仪 手触 目视 目视 目视	不振动 无裂纹及明显损伤 无异音 ≤60℃ 无明显振动 规定量（液位指示器） 不乳化、不脏 不漏油
3	联轴器	中心摆动 本体安装状态 螺栓安装状态 本体磨损	钢板尺 目视 耳听 目视	不明显摆动 不松动 不松动 无断裂、无明显磨损
4	轴封	压盖拧紧状况 温度 漏油	目视 测温仪 目视	不拧紧，有过盈量 ≤60℃ 无明显泄漏
5	制动器	拉杆 联轴销 内衬磨损 推力器	手动 手动 目视 目视	无松动及摇动 运动灵活 无明显磨损 无漏油
6	齿轮联轴器	保护罩	声音 目视	无异音 不变形、破损
7	卷筒	绳槽 压板 端盖	目视 手动 手动	无明显磨损 无松动 无间隙
8	钢丝绳	磨损 润滑 断丝	卡尺 目视 目视	无明显磨损 参见润滑标准 6倍绳径长断丝20丝/股，断丝30丝/6股
9	滑轮组	滑轮 保护罩	目视 目视	运转顺利，无裂纹及破损 间隙合适，焊缝无开裂
10	钢轨	接头 安全撞块 磨损   扫轨器	手动 手动 目视   目视	无松动及脱落 无松动及脱落 无明显破损（磨损全高、原宽度的10%以下 无变形、破裂

 

序号	点检项目	点检内容	备注
1	减速机	运行声音 地脚螺栓、振动及温升	1次/班
2	制动器	制动器磨损 闸皮磨损 推动器工作情况	1次/班
3	减速机	各减速机地脚螺栓紧固 运行声音及润滑 设备卫生情况	1次/班
4	电器设施	外观完整性检查 各处限位完好	1次/班
5	钢轨	轨道接头 安全撞块 轨道磨损 螺栓紧固情况 扫轨器	1次/周
6	钢丝绳	磨损情况 钢丝情况	1次/班
7	滑轮及滑轮保护罩	磨损及润滑情况 运行声音 保护罩磨损及焊缝	1次/班
8	卷筒	绳槽磨损情况 钢丝绳压板情况	1次/班
9	联轴器	运行声音及振动	1次/班