塔式起重机操作人员三级安全教育

    1、每个人都应自觉遵守法律法规和公司、项目部的各种规章制度。

    具体安全操作规程及安全要求

    2、起重吊装的指挥人员有必要持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，履行规则的指挥信

    号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝履行。

    3、起重机作业前，应查看轨迹基础平直无沉陷，鱼尾板接连螺栓及道钉无松动，并应铲除轨迹上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

    4、起动前重点查看项目应契合下列要求：

    1）金属结构和作业组织的外观状况正常；

    2）各安全设备和各指示仪表齐全完好；

    3）各齿轮箱、液压油箱的油位契合规则；

    4）首要部位衔接螺栓无松动；

    5）钢丝绳磨损状况及各滑轮穿绕契合规则；

    6）供电电缆无破损。

    5、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应选用试电笔查看金属结构部分，确

    认无漏电后，方可上机。

    6、作业前，应进行空载工作，实验各作业组织是否工作正常，有无噪音及异响，各组织的

    制动及安全防护设备是否有用，确认正常后方可作业。

    7、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超越起重机相应幅度下规则的起重量。

    8、应根据起吊重物和现场状况，

    挑选适当的作业速度，操作各控制器时应从中止点（零点）

    开始，顺次逐级增加速度，禁止越档操作。在变换工作方向时，应将控制器手柄扳到零位，

    待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换工作方向、忽然变速或制动。

    9、在吊钩提高、起重小车或行走大车运转到限位设备前，均应减速缓行到中止方位，并应

    与限位设备保护必定距离（吊钩不得小于1m，行瞳轮不得小于2m）。禁止选用限位设备作

    为中止运转的控制开关。

    10、动臂式起重机的起升、反转、行走可一起进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅

    部位进行查看。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90%

    及以上时，禁止变幅。

    11、提高重物，禁止自在下降。重物就位时，可选用慢就位组织或利用制动器使之缓慢下降。

    12、提高重物水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

    13、对于无中心集电环及起重升组织不安装在反转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方

    向接连反转。

    14、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有

    重物，应稍松紧重复使用制动器，使重物缓慢地降到安全地带。

    15、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即中止作业，锁紧夹轨器，将反转组织的制动

    器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁

    紧在一起。

    16、作业中，操作人员暂时脱离操作室时，有必要切断电源，锁紧夹轨器。

    17、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护设备，应完好齐全、活络牢靠，不得随意调整或拆除。禁止利用限制器和限位设备代替操作组织。

    18、起重机作业时，起重臂和重物下方禁止有人逗留、作业或经过。重物吊运时，禁止从人

    上方经过。禁止用起重机载运人员。

    19、禁止使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地上上的重物以及其他不明重

    量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，有必要悉数松动后方可起吊。

    20、禁止起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突出毛病，应采纳措施将重物降落到安

    全地方，并封闭发动机或切断电源后进行检修。在忽然停电时，应立即把一切控制器拨到零

    位，断开电源总开关，并采纳措施使重物降到地上。

    21、操作室远离地上的起重机，在正常指挥发生困难时，地上及作业层（高空）的指挥

    人员均应选用对讲机等有用的通讯联络进行指挥。

    22、作业结束后，起重机应停放在轨迹中间方位，起重臂应转到顺风方向，

    并松开反转制动器，小车及平衡应重置于非作业状态，吊钩直升到离起重臂顶端2～3m处。

    23、停机时，应将每个控制器拨回零位，顺次断开各开关，封闭操作室门窗，下机后，

    应锁紧夹轨器，使起重与轨迹固定，断开电源总开关，打开高窗指示灯。

    24、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位查看或修理时，有必要系好安全带。

    27．在寒冷时节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应紧密遮盖。

    28．动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。