塔式超重机作业安全技能交底

    1作业条件

    （1）超重机路基和轨迹的铺设，有必要严格按照原厂运用规则及符合以下要求：

    ①轨距误差不得超越其名义值的1／1000；

    ②在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1／1000

    ③两条轨迹的接头有必要错开。钢轨接头间隙在3～6mm之间，接头处应架在轨枕上，两头高差不大于2mm；

    ④距轨迹终端1米处有必要设置极限方位阻挠器，其高度应不小于行走轮半径；

    ⑤路基旁应开挖排水沟；

    ⑥起重机在施工期内，每周或雨后庆以轨迹根底查看一次，发现不符合规守时，应及时调整。

    （2）起重机的装置、顶升、拆卸有必要按照原厂规则进行，并拟定安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长担任统一指导下进行，并要有技能和安全人员在场监护。

    （3）起重机装置后，在无载荷的情况下，塔身与地面的垂直度误差值不得超越3／1000。

    （4）起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨迹中部附近，电源开关应符合规则要求。电缆卷筒有必要运转灵活、安全牢靠，不得拖缆。

    （5）起重机有必要装置行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏牢靠。对有升降式驾驶室的起重，断绳保护装置有必要牢靠。

    （6）起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

    2作业前的查看和启动

    查看轨迹应平直、无沉陷、轨迹螺栓无松动，扫除轨迹上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

    3作业前重点查看：

    组织结构的外观情况，各传动组织应正常；

    各齿轮箱、液压油箱的油位应符合规范；

    首要部位衔接螺栓应无松动；

    钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规则；

    供电电缆应无破损；

    查看电源电压应到达380V，其变化规模不得超越土20V，送电前启动开关应在零位。接通电源，查看金属结构部分无漏电后方可上机。

    空载运转，查看行走、反转、起重、变幅等各组织的制动器、安全限位、防护装置等承认正常后，方可作业。

    4作业中安全注意事项

    操纵各操控器时应依次逐级操作，禁止越档操作。在变换运转方向时，应将操控器转到零位，待电动机中止转动后，再转向另一方面。操作时力求平衡。禁止急开急停。

    吊钩提升挨近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走挨近轨迹端部时，应减速行至中止方位。吊钩距臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨迹端部不得小于2米。

    动臂式起重机的起重、反转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行查看。答应带载变幅的满载荷或挨近满载荷时，不得变幅。

    提升重物后，禁止自由下降。重物就位时，可用微动组织或运用制动器使之缓慢下降。

    提升的重物平移时，应高了其跨过的障碍物0.5米以下。

    两台起重机同在一条轨迹上或在相近轨迹上进行作业时，应保持两机之间任何挨近部位（包含吊起的重物）间隔不得小于5米。

    主卷扬机未装置在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向接连反转。

    装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，有必要根据反转半径和该半径时的答应载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

    弯轨路基有必要符合规则要求，禁止在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。

    5作业后安全注意事项

    作业后，起重机应停放在轨迹中心方位。臂杆应转到顺风方向，并放松反转制动器。小车及平橱重应移到非作业状况方位吊钩提升到离臂杆顶端2～3米处。

    将每个操控开关拔至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。翻开高空指示灯。

    锁紧夹轨器，使起重机与轨迹固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

    任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位查看或修补时，有必要佩戴安全带。