当起重机制动器的制动鼓外表磨损达1.5～2.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应替换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超越原厚度50％时，应替换制动带。

    1．起重机的混凝土根底应契合下列要求：

    （1）混凝土强度等级不低于C35；

    （2）根底外表平坦度答应误差1/1000；

    （3）埋设件的方位、标高和笔直度以及施工工艺契合说明书要求。

    2．起重机的混凝土根底应验收合格后，方可运用。

    3．起重机的混凝土根底周围应构筑边坡和排水设施，并应与基坑坚持必定安全间隔。

    4．起重机的金属结构、轨道及一切电气设备的金属外壳，应有牢靠的接地设备，接地电阻不该大于4Ω。

    5．起重机的拆装有必要由获得建造行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技能和安全人员在场监护。

    6．起重机拆装前，应依照出厂有关规则，编制拆装作业方法、质量要求和安全技能办法，经企业技能担任人审批后，作为拆装作业技能计划，并向全体作业人员交底。

    7．拆装作业前查看项目应契合下列要求：

    （1）混凝土根底应契合技能要求；

    （2）对所拆装起重机的各组织、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬组织和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行查看，使危险扫除于拆装作业之前；

    （3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行查看，及时处理存在的问题；

    （4）对拆装人员所运用的工具、安全带、安全帽等进行查看，不合格者立即替换；

    （5）查看拆装作业中装备的起重机、运送轿车等辅佐机械，应状况良好，技能功能应确保拆装作业的需要；

    （6）拆装现场电源电压、运送路途、作业场地等应具备拆装作业条件；

    （7）安全监督岗的设置及安全技能办法的贯彻落实已到达要求。

    8．起重机的拆装作业应在白天进行。当遇劲风、浓雾和雨雪等恶劣气候时，应中止作业。

    9．指挥人员应熟悉拆装作业计划，遵守拆装工艺和操作规程，运用清晰的指挥信号进行指挥。一切参加拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应中止作业，待联络清楚后再进行。

    10．拆装人员在进入作业现场时，应穿戴安全维护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真履行拆装工艺和操作规程，当发现异常状况或疑难问题时，应及时向技能担任人反映，不得自行其是，应避免处理不妥而造成事端。

    11．在拆装上反转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应坚持起重机的平衡。

    12．选用高强度螺栓衔接的结构，应运用原厂制作的衔接螺栓，克己螺栓应有质最合格的实验证明，否则不得运用。衔接螺栓时，应选用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技能要求拧紧。

    13．在拆装作业进程中，当遇气候剧变、忽然停电、机械故障等意外状况，短时间不能持续作业时，有必要使已拆装的部位到达稳定状况并固定牢靠，经查看承认无危险后，方可中止作业。

    14．设备起重机时，有必要将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块设备结实牢靠，并应将各部位的栏杆、渠道、扶杆、护圈等安全防护设备装齐。

    15．在撤除因损坏或其它原因此不能用正常方法拆开的起重机时，有必要依照技能部门批准的安全拆开计划进行。

    16．起重机设备进程中，有必要分阶段进行技能查验。整机设备结束后，应进行整机技能查验和调整，各组织动作应正确、平稳、无异响，制动牢靠，各安全设备应活络有用；在无载荷状况下，塔身和根底平面的笔直度答应误差为4/1000，经分阶段及整机查验合格后，应填写查验记载，经技能担任人审查签证后，方可交付运用。

    17．起重机塔身升降时，应契合下列要求：

    （1）升降作业进程，有必要有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作渠道。操作室内应只准一人操作，有必要听从指挥信号；

    （2）升降应在白天进行，特别状况需在夜间作业时，应有充沛的照明；

    （3）风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力忽然增大到达四级时，有必要立即中止，并应紧固上、下塔身各衔接螺栓；

    （4）顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆；

    （5）升降时，有必要调整好顶升套架滚轮与塔身规范节的间隙，并应按规则使起重臂和平衡臂处于平衡状况，并将反转组织制动住，当反转台与塔身规范节之间的最终一处衔接螺栓（销子）拆开困难时，应将其对角方向的螺栓从头刺进，再采纳其它办法。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）；

    （6）升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可持续下一动作；

    （7）升降结束后，各衔接螺栓应按规则扭力紧固，液压操作杆回到中心方位，并堵截液压升降组织电源，，

    18．起重机的附着锚固应契合下列要求：

    （1）起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满意起重机的规划要求。附着杆系的安置方式、彼此间隔和附着间隔等，应按出厂运用说明书规则履行。有变动时，应另行规划。

    （2）装设附着结构和附着杆件，应选用经纬仪丈量塔身笔直度，并应选用附着杆进行调整，在最高锚固点以下笔直度答应误差为2/1000；

    （3）在附着结构和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超越10º；

    （4）附着结构宜设置在塔身规范节衔接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固；

    （5）塔身顶升接高到规则锚固间隔时，应及时增设与建筑物的锚固设备。塔身高出锚固设备的自在端高度，应契合出厂规则；

    （6）起重机作业进程中，应经常查看锚固设备，发现松动或异常状况时，应立即中止作业，故障未扫除，不得持续作业；

    （7）拆开起重机时，应跟着降落塔身的进程拆开相应的锚固设备。禁止在落塔之前先拆锚固设备；

    （8）遇有六级及以上劲风时，禁止设备或拆开锚固设备；

    （9）锚固设备的设备、拆开、查看和调整，均应有专人担任，作业时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规则；

    19．每月或接连大雨后，对混凝土根底，应查看其是否有不均匀的沉降。

    20．应坚持起重机上一切安全设备活络有用，如发现失灵的安全设备，应及时修正或替换。一切安全设备调整后，应加封（火漆或铅封）固定，禁止擅自调整。

    21．起重机在无线电台、电视台或其它强电磁波发射天线邻近施工时，与吊钩触摸的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接暂时放电设备。

    22．当同一施工地址有两台以上起重机时，应坚持两机间任何接近部位（包括吊重物）间隔不得小于2m。

    23．起动前要点查看项目应契合下列要求

    （1）金属结构和作业组织的外观状况正常；

    （2）各安全设备和各指示仪表彻底完好；

    （3）各齿轮箱、液压油箱的油位契合规则；

    （4）首要部位衔接螺栓无松动；

    （5）钢丝绳磨损状况及各滑轮穿绕契合规则；

    （6）供电电缆无破损。

    24．送电前，各操控器手柄应在零位。当接通电源时，应选用试电笔查看金属结构部分，承认无漏电后，方可上机。

    25．作业前，应进行空载运转，实验各作业组织是否运转正常，有无噪音及异响，各组织的制动器及安全防护设备是否有用，承认正常后方可作业。

    26．起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超越起重机相应起伏下规则的起重量。

    27．应根据起吊重物和现场状况，挑选恰当的作业速度，操作各操控器时应从中止点（零点）开始，依次逐级增加速度，禁止越挡操作。在变换运转方向时，应将操控器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、忽然变速或制动。

    28．在吊钩提高、起重小车或行走大车运转到限位设备前，均应减速缓行到中止方位，并应与限位设备坚持必定间隔（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。禁止选用限位设备作为中止运转的操控开关。

    29．提高重物，禁止自在下降。重物就位时，可选用慢就位组织或利用制动器使之缓慢下降。

    30．提高重物作水平移动时，应高出其跨过的障碍物0.5m以上。

    31．对于无中央集电环及起升组织不设备在反转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向接连反转。

    32．装有上、下两套操作系统的起重机，不得上、下同时运用。

    33．作业中，当停电或电压下降时，应立即将操控器扳到零位，并堵截电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧重复运用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。

    34．选用涡流制动调速系统的起重机，不得长期运用低速挡或慢就位速度作业。

    35．作业中如遇六级及以上劲风或阵风，应立即中止作业，锁紧夹轨器，将反转组织的制动器彻底松开，起重臂应能随风滚动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。

    36．作业中，操作人员暂时脱离操作室时，有必要堵截电源。

    37．作业结束后，起重臂应转到顺风方向，并松开反转制动器，小车及平衡重应置于非作业状况，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。

    38．停机时，应将每个操控器拨回零位，依次断开各开关，关闭操作室门窗，下机后，断开电源总开关，翻开高空指示灯。

    39．检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位查看或修补时，有必要系好安全带。

    40．在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应紧密遮盖。

    41．动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。

    1.1.3井架式起重机

    1．起重机卷扬机部分应履行本规程第4．7节的规则。

    2．架起场地应平坦坚实，渠道应合适手推车尺度、便于装卸。井架四周应设缆风绳拉紧。不得用钢筋、铁线替代作缆风绳用。缆风绳的架起和运用，应履行有关规则。

    3．起重机的制动器应灵敏牢靠。渠道的四角与井架不得互相擦碰，渠道固定销和吊钩应牢靠，并应有防掉落、防冒顶等保险设备。

    4．龙门架或井架不得和脚手架联为一体。

    5．笔直运送混凝土和砂浆时，翻斗出料口应灵敏牢靠，确保主动卸料。

    6．操作人员得到下降信号后，有必要承认渠道下面无人员停留或通过期，方可下降渠道。

    7．作业后，应查看钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等，发现异常磨损，应及时修补或替换。

    8．作业后，应将渠道降到最低方位，堵截电源，锁好开关箱。

    施工升降机

    1．施工升降机应为人货两用电梯，其设备和拆开作业有必要由获得建造行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队担任，并有必要由通过专业培训，获得操作证的专业人员进行操作和修理。

    2．地基应浇制混凝土根底，其承载能力应大于150kPa，地基上外表平坦度答应误差为10mm，并应有排水设施。

    3．应确保升降机的全体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的间隔宜选用较小的设备尺度。

    4．导轨架起备时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行丈量校准，其笔直度答应误差为其高度的5／10000。

    5．导轨架顶端自在高度、导轨架与附壁间隔、导轨架的两附壁衔接点间间隔和最低附壁点高度均不得超越出厂规则。

    6．升降机的专用开关箱应设在底架邻近便于操作的方位，馈电容量应满意升降机直接启动的要求，箱内有必要设短路、过载、相序、断相及零位维护等设备。升降机一切电气设备均应执[行本规程第3。1和第3．4节的规则。

    7．升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层渠道通道应平坦结实，出人口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害安全运转的障碍物。

    8．升降机设备在建筑物内部井道中心时，应在全行程范围井壁四周搭设关闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设满足的照明和亮堂的楼层编号标志灯。

    9．升降机设备后，应经企业技能担任人会同有关部门对根底和附壁支架以及升降机架起设备的质量、精度等进行全面查看，并应按规则程序进行技能实验（包括掉落实验），经实验合格签证后，方可投入运转。

    10．升降机的防坠安全器，在运用中不得恣意拆检调整，需要拆检调整时或每用满1年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或判定。

    11．新设备或转移工地从头设备以及通过大修后的升降机，在投入运用前，有必要通过掉落实验。升降机在运用中每隔3个月，应进行一次掉落实验。实验程序应按说明书规则进行，当实验中梯笼掉落超越1.2m制动间隔时，应查明原因，并应调整防坠安全器，实在确保不超越1.2m制动间隔。实验后以及正常操作中每产生一次防坠动作，均有必要对防坠安全器进行复位。

    12．作业前要点查看项目应契合下列要求

    （1）各部结构无变形，衔接螺栓无松动；

    （2）齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常

    （3）各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；

    （4）运转范围内无障碍。

    13．启动前，应查看并承认电缆、接地线完好尤损，操控开关在零位。电源接通后，应查看并承认电压正常，应测试无漏电现象。应实验并承认各限位设备、梯笼、围护门等处的电器联锁设备良好牢靠，电器仪表活络有用。启动后，应进行空载升降实验，测定各传动组织制动器的效能，承认正常后，方可开始作业。

    14．升降机在每班初次载重运转时，当梯笼升离地上1～2m时，应停机实验制动器的牢靠性；当发现制动作用不良时，应调整或修正后方可运转。

    15．梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀散布，不得侧重。禁止超载运转。

    16．操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声暗示。在升降机未堵截总电源开关前，操作人员不得脱离操作岗位。

    17．当升降机运转中发现有异常状况时，应立即停机并采纳有用办法将梯笼降到底层，扫除故障后方可持续运转。在运转中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未扫除故障前，不得翻开急停按钮。

    18．升降机在大雨、大雾、六级及以上劲风以及导轨架、电缆等结冰时，有必要中止运转，并将梯笼降到底层，堵截电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全设备进行一次查看，承认正常后，方可运转。

    19．升降机运转到最上层或最下层时，禁止用行程限位开关作为中止运转的操控开关。

    20．当升降机在运转中由于断电或其它原因此半途中止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动开释拉手慢慢向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超越额外运转速度，手动下降有必要由专业修理人员进行操作。

    21．作业后，应将梯笼降到底层，各操控开关拨到零位，堵截电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。