主题词：大型油罐安装提升系统受力分析

 

    1前言

 

    大型储罐倒装施工的提升工艺主要有电动葫芦群体起升、液压顶升和气吹法起升三种，电动葫芦群体起升法的成本较低、效率高、劳动强度小、起升平稳、不需要限位装置和具有良好的自锁保护功能的特点;而液压顶升装置的成本较高、液压系统不易维护，出现故障维修相对复杂且要整体停工;气吹法则出现冒顶和吹偏的风险较高，施工安全性较低，目前已较少使用。电动葫芦群体起升工艺原理和工艺特点，在《石油工程建设》杂志1996年第22卷,总129期发表的“大型储罐电动葫芦提升倒装施工技术”一文已经报道，本文仅结合现场施工的具体做法和经验，详尽介绍该施工技术中的关键环节，以便在储罐施工中应用和进一步完善。

 

    2提升装置

 

    储罐组装提升装置由提升柱、平衡绳、中心柱组成,详见图1。

 

    2.1提升柱

 

    由图1可以看出，提升柱由柱头、柱身、柱脚组成，各部分用方法兰联结，采用这种结构主要是考虑以下几个因素：

 

    (1)提升柱重复利用，而且适应施工企业流动性强的需要,拆卸后便于存放、运输。

 

    (2)储罐组装完毕，提升装置要拆除移出,这时无法利用起重设备，提升柱较笨重，拆卸后可降低劳动强度和易于移至罐外。

 

    (3)储罐壁板分段高度设计尚不统一，可以用加、减短节的方法来调节提升柱高度，满足现场需要，降低工程成本。

 

    提升柱高度设计应保证在顶圈壁板提升后提升柱能在罐内竖起来，并有一定的提升余量,可按下式设计：

 

    H=Hl+H2+H3

 

    式中H一提升柱高度，m

 

    H1一提升壁板最大高度，由储罐图纸确定，一般1.5~2.0mH2一电动葫芦自身长度

 

    H3一提升余量，一般取0.2~0.3m

 

    2.2平衡绳

 

    平衡绳在罐体起升时起到平衡和各提升柱水平受力的作用，联结在提升柱和中心柱顶端的平衡绳应能够调整，在提升前通过调节平衡绳来保证提升柱与罐底垂直。调节件一般选用花篮螺栓。花篮螺栓可以设在中心柱的顶部，但由于中心柱一般高3.2~3.8m,调节不便，故将花篮螺栓设在地面以上1.5m的位置为宜。平衡绳穿过中心柱顶部钢筋环与花篮螺栓相联，花篮螺栓另一端与中心柱底部相联(参见图l)。5t电动葫芦一般选用D15钢绳M20花篮螺栓，l0t电动葫芦一般选用D19钢绳M25花篮螺栓。

 

    3吊点设置

 

    罐体提升分为直接提升法(吊耳焊在罐壁上)和胀圈提升法(吊耳焊在胀圈上)。直接提升法容易造成吊耳附近壁板受拉变形，对于2000m3以上储罐不宜采用。胀圈提升法及吊点受力分析见图2。

 

    由图2可以看出，提升角在提升开始时最小，提升终止时最大。

 

    4罐体提升

 

    电动葫芦选用统一提升、分组微调方式的控制电路。由于各种因素造成电动葫芦受力不均和不可能绝对同步提升，当罐体倾斜到一定程度时,就应及时进行调节。如微调单个电动葫芦，就可能因超载而使之烧毁，采用3~4个电动葫芦为一组的微调方式，就可以有效地保护电机，延长电动葫芦的使用寿命。

 

    提升过程中，电动葫芦应有专人监视，发现异常立即停机。正常情况下，提升到中间位置时应停机检查，测量和微调提升壁板下缘水平度，焊接内挡板(间距1m)后继续提升。当提升壁板的下缘刚好全部露出围板的,应立即停止起升，分组微调环缝间隙，同时收紧围板合口。

 

    对于提升装置拆除，有的施工单位是在最后一圈壁板割开大门取出提升装置，然后再焊接封闭，这样大门两侧壁板容易受压变形，再者封闭质量也不易保证。故提升装置在设计时应考虑能从人孔(一般DN500)或清扫孔(一般500mm×700mm)中取出，比如将提升装置设计成组装式，电气系统分为控制柜、控制盘两部分，控制柜设在罐外，控制盘设在罐内。

 

    5结束语

 

    电动葫芦群体起升技术经过数年探索已日趋完善，其安全性、实用性和先进性已得到了人们普遍认同，逐渐成为大型储罐施工的主要技术手段。但电动葫芦施工方法，还有有待完善和提高的方面，例如提升装置构件较多、体积和重量较大，我们可以通过今后的施工实践和科学的计算，在保证安全性的前提下，尽量简化提升装置，减低工程成本。

 

    原文链接：https://www.xianjichina.com/special/detail_296245.html

 

    来源：贤集网

 

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