（2）在烧结机头部骨架中部处设多根临时支撑钢柱、梁和临时钢轨道，同时在铺底料、混合料仓的砼平台洞口处设临时承重钢梁以悬挂牵引起吊滑轮组，先用厂房行车将头轮吊装到烧结机中部骨架上的临时台车上，再用悬挂的牵引起吊滑轮组将头轮牵引起吊和就位，如所示（长沙院180m2系列烧结机安装说明书例）。

 

    此两方法的特点是：第（2）种比第（1）种较先进。但其临时支撑钢梁、柱设置较多，需达9根之多，临时钢梁、柱的材料选型一般也较大；其滑轮组因只设在烧结机中心上部料仓孔处，因吊点不一而吊绳受力方向也不一致，所需滑轮组和索具规格型号也较大，起吊、牵引时仍在斜上方位置‘’歪拉“操作极不安全，其施工措施耗材与费用也比较多。为达头部星轮的安装到快、省而高效，有必要对其进行方法的设计改进。

 

    2吊装方法改进设计烧结机头轮吊装方法的改进设计主要考虑头轮临时就位的滑轨支撑钢梁架和吊具方面。其吊装方法设计为：采用在烧结机头部台车两边轨道标高基面处仅各安装一根临时支撑轨道梁和轨道，在铺底料仓进料口钢筋砼平台上方，对应下部轨道的位置处各预留2个200mmx200mm尺寸的吊装绳穿孔洞（其在土建施工时预留，此预留吊绳穿孔洞的位置两侧因工艺需要一般均设计了钢筋砼大梁），采用吊装钢丝绳直接悬挂下来以作为滑轮提升下降的头轮两端垂直起吊受力点，然后将头轮用3个组合台车牵引到头轮支承座横向中心线就位位置。先用匀速卷扬机牵引滑轮组微微提升起吊头轮后，快捷地移开临时台车和拆除两边的轨道和支撑钢梁架，*后直接用卷扬机控制慢慢放下头轮到支承轴座上就位即可。

 

    2.1机头上方起吊点的设置和计算以往采用在铺底料口钢筋砼平台的洞口处设组型钢承重梁，为个起吊点在烧结机的中心线位置处。而改进为利用在铺料洞口附近的两边土建结构砼大梁处，各设置个吊点，此吊点对应头轮轴承两端轨道处设置，由一点吊改为两点吊，改进了吊装吊点的受力方位，传力明确合理且简便可行。设置吊挂点如所示。

 

    铺底料进料仓口砼平台轨道上方右侧及左侧开孔穿吊绳挂点和砼梁实物图则其强度的验算简化为对吊挂绳索的计算和此处砼梁的抗剪力计算。

 

    2.1.1砼梁和板担梁插销的抗剪力验算=250瓜瓜，=500瓜瓜，取/3<；=1.0，砼轴心抗压强度设计值/.按C30取14.则砼梁能承载抗剪力：V若采用20槽钢梁做插销担梁，=3375N以360m2烧结机为例，G=35.53t，则两边吊绳拉力为F=2.1.2钢丝绳选择取一边钢丝绳的张拉力为*大F=21.318t，钢丝绳安全系数为n=7，钢丝绳为双股。

 

    14mm即可。根据现场已有钢丝绳的情况，故直径选40mm的钢丝绳、25t的滑轮，满足要求。代入上式计算依次可得其它类型烧结机头轮吊具机具的选择（见表2）。

 

    表2其它类型烧结机头轮吊具机具选择结果烧结机型烧结机钢丝绳直径选择滑轮选择匀速卷扬机钢丝绳的长度依现场实际吊装高度来计算合适选取即可。

 

    2.2头轮滑轨梁架的设置选择和计算依据前述吊装方法优化改进的设计，对烧结机头轮的吊装极其简单和安全化了，其支撑体系只需沿台车两边轨道标高基准面处各安装一根临时支撑轨道梁和轨道即可。根据烧结机头部骨架的组合和安装特点，其分为头部上、中、下三组份骨架，此处临时支撑梁架的支撑设立可利用头部下骨架T1和T3横向框梁做其支撑点，直接将所设计的支撑梁临时支设在横向的框梁上。考虑到T1与T3的距离尺寸，通过对烧结机中部骨架下轨道梁的分析，可选择其做为头轮吊装临时支撑梁（或进行制作）加以利用，滑移所用轨道可直接选用工程设计的烧结机轨道，以节约材料。

 

    则其简化为对临时支撑梁的选型与验算计算。

 

    2.2.1临时支撑梁的选型以198m2烧结机应用选型为例，如、所示。

 

    临时滑轨梁架施工图优化设计后的头轮吊装施工图其中部骨架的台车轨道梁为200x450x12x16焊接工宇型钢梁，加劲板厚10mm，500设置，直接将其做为临时滑轨梁来进行安装与施工，降低了施工成本。

 

    在临时轨道梁距端部2/3处梁上翼缘边加劲板处设2L75x5两道角钢连接系杆将左右两边的轨道梁临时支撑以起稳定作用（如示）。

 

    8加劲板设置=151900N单根轨道梁承载则为G/2=242.84kN，跨中部线3m荷支承梁所受*不利荷载时的*大内力弯矩M和剪力V分别为：受力简图和弯矩图见、。

 

    弯矩图一根钢梁两端为简支时：=124.42kN2.2.2抗弯强度验算据钢结构设计规范，200x450x12x16焊接工字型钢梁其抗弯强度应符合下列规定：此处只需对正截面X轴向进行验算，MxKyxW矣f2.2.3抗剪强度计算2.2.4整体稳定性验算对于普通焊接工字钢简支梁，因荷载作用于上翼缘且侧向有支撑点，则=6950/3=2317mm，B=200mm，L1/B=11.58<，其整体稳定可不进行验算，满足要求。

 

    据上述计算，可得其它类型烧结机头轮吊装荷载设计并选择支撑梁，如表3.表3其它类型烧结机头轮吊装荷载及支撑梁选择烧结机型烧结机跨中部3m线*大弯矩财丽*大剪力临时支撑梁设计选择（Q235）支撑梁中部支撑系杆选择3安装施工注意事项安装施工完中部骨架上轨道梁时，对T3立柱处轨道梁上的轨道暂不按设计接头用的短轨铺设施工，而是将T1~T3的临时支撑梁安放到T1和T3立柱横向框梁上，调整标局和中心线固定好后，再按T1~T3~T4顺序方向取一根12.5m临时轨道进行铺设，即错开头部一根短连接轨道，有利于临时支撑梁的铺设施工。

 

    4应用实例效果此烧结机头轮吊装运送提升就位的吊具和滑轨支撑梁架的标准化模板的设计和选择的改进，明显的提高了头轮吊装的安全性与高效性。在新余198m2烧结机、日照180m2烧结机、水钢132m2烧结机、攀钢360m2烧结机的安装施工中进行应用得到验证，取得了很好的经济效果，其单台烧结机头轮的安装与以往方法比较，工期提前了两天，节约施工措施耗钢材2.8t，大大降低了施工成本并提供了可靠的安全保障。