1可编程序控制器广泛应用原料厂线工段25台给料机破碎机振动筛和皮带运输机分布在近2万，12的现场。

 

原来直沿用机旁电控箱手动进行烽火台式的单台设备开机停机，设备之间无联锁，堵料现象经常发生。旦出故障，数十名操作工在现场疲于奔命。1996年，原料厂与韶钢计控部通力合作，对25台设备采用德国西门子公司的35100可编程序控制器进行集中顺序控制，其中央处理器用31615语言编程它的达方式遵从，顶19239.系统具备故障自动报警及自动停机等功低砚台故障停车后其游设各也会随之总停几报尔斤全停车。故障排除后，重新启动时系统默认为顺启。生产过程实现了全自动化，提高了生产效率。降低了员1的劳动强度。，原料厂的抓斗桥式起重机大多露天作业，装卸频繁，利用率高，负荷重。而原电控部分采用6个几3型直流时间继电器平衡切除电机转子电阻，设计本身不甚合理，每月每台起重机损坏4至5个时间继电器是常事。1997年以来，先后在8台桥式起重机上采用日本菱公司，20，可编程序控制器实施改造，开创了韶钢，1在桥式起重机上应用的先河。

 

改造后故障率几乎为零，不但明显提高了抓斗桥式起重机作业率，仅备件费用每年节省了6万余元。

 

2台取料机是原料厂混匀工段的主要设备。每台设备价值180余万元。取料能力为4取料度为，电动机9.总功率951.电气系统元件多。线路复杂。叮记性差，故障频繁，维修困难。为了设备上档次，提高其可靠性，方便检修，原料厂采用日本菱公司280可编程序控制器，将常规继电器电控改造为，以控制，取得了很好的效果。

 

南方金属2工业电视监控系统原料厂点多线长面广，生产调度决定生产是否顺行稳定。为了对生产现场实行全过程的监控，原料厂安装了4601型工业电视监控系统。在线工段线工段混匀工段等重要现场共装置了24个摄像点。象可分别在工段厂调度室和厂长办公室定格显或循环滚动显。特别是线工段个摄像点距离厂调度室约3公里，采用了先进的远程监控信号电话线传输系统，节省投资约6万元。现在工业电视监控系统成了强化管理的有效手段，促使厂生产管理迈上科学化的新台阶。

 

3上下位机联网配料闭环控制系统，自动调节与稳定圆盘给料量。但8台电子秤各自为政，分别操作。1996年底，增加台工业控制微机和通讯器，并给8台电子秤增加通讯功能与工业控制微机联网，组成下位机的集散系统。工控机控制电子秤下料量的设定值，把原来对物理设备的分散操作变为对，价显；1器的屏幕则1操作，增添观场设备运他态的！功能及配释印报功能，从而提高了配料的精确度，确保混匀矿粉成分波动±0.5合格率全铁大于66，氧化硅大于66质量考核指标的实现。

 

4推广10型交流屯机软起动器原料厂线工段主要设备3台圆锥破碎机每台电机功率为1551.原采用直接起动，不但对电网造成冲击，映及其它设备的正常运，还对柬徘破碎机本4产，1机械冲击，直接缩短破碎机使爪寿命。料厂对3台破碎机安装价格只有1类变顿训速沿5的叩30型交流电机软起动器。尔后又在大功率皮带运输机上采用软起动器，均取得了良好的起动与保护效5采用遥控器控制铁路调车绞车料线工段的火车车皮对位绞乍，铁路现场作业，控制距离近1.为此，办对位绞车上安装12型无线遥控器，进行遥控操作，其作业方式安全可靠，明显地减轻了操作人员的劳动强度，确保了人员的安全。尔后又在2台5单梁电动葫芦上采用遥控器。

 

6今后的设想。抓斗桥式起重机采用变频调速技术如前所述，原料厂的8台抓斗桥式起营机已经个部用上了芟型4编程序控制器。

 

但是起重机的调速方式仍为有级调速，转差功率损耗在电阻上；起吊时振动较大；速度切换时，机械冲击明显。借鉴国内外将变频技术引入桥式起重机的先进经验，原料厂拟逐步应用变频调速器对抓斗桥式起重机实施改造，采用矢量型变频器2台，控制抓斗的，降与开闭；取消原抓斗正反转接触器4个，转子电阻切换接触器6个，电阻箱2组，转子电缆线312条约12，1；采用变频器2台，分，控制大车与小取消相，的转下转第49页。风机扩容改造投资的负效益风机扩容改造比进行火中修1增加1050电机费12万元。

 

两台风机进行扩容改造产生的直接经济效益为2间接经济效益韶钢炼铁厂每增产烧结矿就意味着少进口1球团矿，进口球团矿与烧结矿单价每吨相差100多元。烧结厂年增产15万1烧结矿，扣除1号2号烧结机扩容改造因素的影响，按50计算，因1号2号抽风机扩容改造每年给集团公司就增加750万元的利润。

 

烧结机风机扩容改造后，不仅增加了烧结矿的产量，而且使烧结厂的各项指标都有了明显的提高，对烧结炼铁效益的增长是非常显著的。

 

2混匀工段实施1集中顺序控制混，生产工段是*大的工段，工艺流程长，设备台套多，而且是连续的流水作业，环环相扣，其生产自动化控制的先进性与可靠性是原料厂设备管理中的重点。现在的控制方式是传统的继电器控制，拟采用德国西门子公司的5，7300可编程序控制器取代。整个自动控制系统由上位和下位两部分组成，上位机是工控机作为操作站和编程站，对下位机，进行管理监控实时画面显。实现的控制功能应有设备联锁起停，故障急停联锁，报1吟矣数十成。