新疆钢厂电炉技术改造工程配置70直流超功率电弧炉1座。1精炼装进1套，介金钢方坯连铸机1台设汁年生产规模为60万合恪连铸坯电炉分厂紧靠小型轧钢厂坯料库的东面布思以便将化产的小方坯贞接运送到小甩厂加热炉加热。

 

1连铸机工艺布置的优化1.1可行性研究报告阶段的工艺布置可行性研究报告的工艺布置为由南向北设置电护跨原料跨加料跨钢水接收跨连铸跨和出，与小型厂跨间平连铸乍间两跨长144建筑面积954铸机设备与工艺流程采用横叫布置方式。钢水罐回转台置户钢水接受跨和连铸跨之间厂房柱列线。实疔钢水罐过跨务铸。铸机由南向北延伸至铸流终端挡板，定尺铸坯向西行，离开铸流线后再往南运送至旋转棍道，铸还旋转90后，经热送辊道向西送往小型车间进加热炉。

 

显而易这种工艺流程存在定的不足之速度高达3.5，1以上，90旋转辊道十分繁忙，周期时间极短稍有操作不当，发生故障，就会危及正常生产，甚至全线瘫痪。

 

1.2初步设计阶段的工艺布置总的指导思想是避免旋转90，改善铸坯热送这限制性环节，使得工艺流程更加合理通畅可靠，必须满足这台铸机高效化作业要求，与友连铸技术工程有限公司密切配合，共同作好设计。

 

先，着眼厂小型轧钢厂有两跨堆存外来钢还的坯料库的利用。新上连铸机投产后，由连铸机向其供坯，外来坯会有很大减少，冷坯料堆存面积自然有富余，新上连铸设备可以延伸到小型厂车间里去。这种布置方案得到了厂方认可。

 

其次，针对以上情况，先后做了若干个工艺布置方案进行比较，*后优化出将连铸跨布置到小型厂的东端紧紧相连，形成铸机由东向西延伸，全部出坯运输辊道以及出坯系统设备布置在小型厂不难看出，这工艺布置不但解决了连铸还不足30001与原方案相比减少约6降低了基，投资1.3优化出坯方式小沏轧钢厂加热炉入炉铸坯的辊道设置在十51个台上。苦连铸采用热送辊道运送铸述，那么铸坯必须提升约51高。荞单根铸坯提升，周期长，多根铸坯提升。必须设分钢装置，则设备投资增加操作动作多，控制复杂，故障率高，这足个限制性环节。因此不足个*佳方式。

 

鉴连铸机的运输辊呤和出坯设备仲入到小型厂的车间内，距加热炉上料台架仅40，1左右，完全行条件用带形钩的起重机从出坯冷床上吊±玉，立接吊运到加热炉上料台架上。完善热送铸坯设备，并且起重机运距不长，出坯周期时间比较富余，出坯工作不紧张。可靠性有很大提高，是个*佳的出坯方式。

 

1.4长短尺铸坯分流依据产品大纲的要求生产伽画父⑵，4，13种，所41定尺铸土供小型轧机。

 

而3141定尺铸坏供该厂其它轧机。这部分短尺铸坯要全部下线堆存冷却，然后由汽车运出。短尺坯量约20，所需堆存面积相对较小。

 

根据这些特点，我们将铸机布置在正对小型厂车间24，1跨内。

 

铸机出坯系统分设长定尺铸坯推钢机冷床。

 

跨到33，1跨内；短定尺铸坯就在24，1跨内，借助于推钢机冷床将铸坯夹运下线堆冷。这分流型式，既，应长短尺铸坯比例。又有相应的堆存面积。短尺铸坯运出方向顺运距短，可降低成本。

 

此工艺布1尽量利用原有的起重设备，稍加改造即可。出坯吊具等分跨布置，有条不紊，管理方便。

 

2连铸工艺特点2.1连铸机主要技术参数连铸机为4机4流1弧形。要技术参数2.2连铸午间工艺特点钢水精炼按计划均衡地向合众钢连铸机供应商质，的作！1新建连铸跨厂房平1利所钢水，是铸机实现多炉，正常生产保证铸述质以1界塑床放罐位预热位放罐位量实现铸坯热送和铸机高作业率高生产率的有力保证。结合钢厂的实际情况，选择了力预留的钢水精炼装置，*终的工艺路电炉连铸铸机机型两点矫直全弧形铸机台数台铸机流数4机4流铸机半径mm铸流间距浇铸钢种弹簧钢合结钢碳结钢低合金钢铸还规格mni铸坯断面尺寸和定长拉坯速度范围1.士铸机冶金长度Tun引锭杆型式下装刚性引锭杆铸坯切割焦炉煤气氧气切割双向移钢机推钢机冷床⑵丁字形厂房新建的连铸跨与小型厂车间原有厂房呈丁字形布置，其理由之1是利用小型厂乍间的两跨坏料取减少新1坊面积。减少新，起屯设备，满足生产作业以及产量规模的需要。理由之是从连铸工艺布置考虑，即避免铸坯传输须旋转90连铸跨钢水接受绔人跨度的连铸跨依据铸机在线设备，要照顾主要设备维修便厂1使叫起重机氧化铁皮沟走向等综合因素，确定跨间距为30.5钢水罐回转台至火焰切害稂设备及机坑等布置1新速厂房内。避免了铸机设备基础深与小型厂车间原有厂房柱子基础浅的矛盾。在铸机基础沟道施工过程以及设备安装调试都未发现问。

 

分格式冷密闭室在+4.60爪和+8.60爪平台之间的次冷去口密闭室内，铸流之间设置隔板，按铸流向外弧抽去蒸汽，在壁板上设抽气孔。此举在于某流发生漏钢冷1故时能快速圯换结晶器，其它各流仍继续生产，无需怜机。

 

备用的冷蒸汽排出系统在铸机冷密闭室外弧侧+4.01平台以上按每流设个抽气孔，以下设个抽气孔，到密闭室外汇合为，管向出。分别设置叫疼次冷却抽气系统。设，1刀换阀门，这样，3运厅的套系统发生故障时，可立即切换到另套系统继续生产，以实现不因抽气故障而停产。

 

设置中间罐车位置通常连铸浇铸平台上，中间罐车除有个饶钢停车位置外，另有12个预热的停车位置。这铸机因选择半悬挂式的间罐车而铸机内弧方向的+8.60，1平台上有列钢结构柱子和梁，中间罐时需要将中间罐提升较高而越过柱梁，稍不注意会撞坏中间罐预热装置烧嘴。为解决这个问。提出避开预热位置而距铸机中心远处另设中间罐放罐位置的方案因此。这台铸机的中间罐车共有5个停车位置。

 

设备集中维修合金钢连铸机厂房因面积小，故将大修中间罐拆除旧衬打结新衬以及养护的套设施集中到处。铸机设备除结晶器以外，其余设备从铸机上拆下后由总厂统管理并安排维修。

 

2.3铸机特性高效连铸技术的特性铸机作业率达8090；小方还连铸生产能力10万4.流；方坏连铸拉速6热送坯温2600，钢厂这台连铸机，作业率86.3，每流产量1573，拉述违度*高3.81.连浇炉数610炉次为了达到这些指标。在前述工艺上采取了许多措施，在下面所介绍的在线设备上也采用了许多高效化技术。

 

2.4连铸设备与特点1半悬挂式中间罐车中间罐运输车具有快速慢速走行升降称量以及横微调等各种功能结品器内弧侧的浇铸作业1打足够的位置空间供浇钢操作以及结晶器快速更换作业使⑴0大容量7形中间罐中间罐容量大液位深，钢液有足够的停留时间约利尸夹，夹杂物的上浮。进1步净化钢液更换钢水罐时，以+降低拉坏速度而实现恒速浇铸，由此可确保铸坯内外质量，提高无缺陷铸坯比例3双重保护浇铸饶铸130，120铸坯，采用气体保护罩加油润滑结晶器锏壁浇铸15，愚50腿铸还，采用浸入式水口加保护渣，钢水罐和中间罐采用长水。实现全程尤氧化浇铸。

 

⑷抛物线型锥度结晶器这种结晶器特别适应于不同高温状态下铸还还壳凝固时的不同收缩充分让坯壳与铜壁接触，可防止产生气隙而降低结晶器铜管的传热强度。另外提高冷却水压九设计为3.5腿窄水缝整体式水套5水流速度阳4，提高铜管的传热强度，特别有利于休立厚度增长，从而保证高拉速结晶器液位控制结晶器内安装进口的铯137液位控制装置，实现结晶器液位自动调节。

 

在线快速更换结晶器系统结晶器结晶器振动装置和快速更换驱动装置等为体。当某流结晶器发生类似于漏钢等事故，无法继续浇钢时可立即停机，拆除些设施，将结品器迅速向内狐方向以液压方式驱动拉出来进行更换，然后再推入烧钢位置，穿上引锭杆，继续浇钢。强有力地保证广铸机的作业宇指标。，设计采用双偏心轮板簧式的振动机构。减少了柱销连接的数其优点是振动平稳水平位移小维修工作量少寿命长。

 

铸坯次冷却结晶器以下次冷却区分设3个冷却水控制叫路七踟为冷却水冷机回路江山心气水冷却按高效迕铸技扎冷却水的压力都比传统铸机以全部冷却水唢嘴均由喷嘴制造部门专门研制而成。各控制回路随着浇铸钢种铸坯断面拉坯速度以及钢水温度的货化。通过微机实现动态动控制，保证高拉速高质量要求。

 

刚性引锭杆这些年小方坯连铸机普遍采用刚性引锭杆，特点是减少次冷却区导辊的数取消内弧侧夹持4，采叫刚性引锭杆的优点是冷1维修工作量少拉坯阻力小易于处理事故方便喷嘴布置避免1链式引锭杆运行时那种摆动的现象。

 

此外，浇铸结束时，尾坯离开拉矫机，即可再装引锭杆，可以缩短浇钢前的准备时间，有利于提高铸机作业率。

 

自走行双向移钢机按工艺总体要求设置个式自走权向移钢机，配合两扮隹钢机和冷床，应向也出短定尺铸向北出长定尺铸坯的要求。

 

⑴自动控制按铸机的工艺操作要求和铸机的装济水斤采用过程计算机和电仪体化的基础自动化两级自动控制系统基础自动化级按电仪合用原则，配置5台江，每流1台，公用部分1台，设置在电气室内。

 

连铸主控室设2台操作站1台打印机，作设备故障和报衣的打印，和操作站通过网卡接到以太1总线上过程控制计算机级具有接受生产计划采集电炉炉的钢水量。钢7温度化学成分出钢时间；编制饶铸命令；接受来自基础自动化级的生产过程数据；次冷却水气流量的计算与设定；切割长度计算与设定；物踪；铸坯质量管理；向小型厂乳钢车间传输铸还数据；设定显操作以及编制生产报等功能。

 

3结语通过不断优化工艺布置确定合理的工艺路线和精心设计的连铸机以及旧置水准较的两级自动控制等整套措施，这台高效的合金钢方还连铸机己经名实相符，达到其应有的能力和性能。

 

1999年10月28日该机进入热试本第次就以全自动方式操作。基本顺利地浇究炉钢水。随后的烧铸均获成功，李玉秋5男，60岁，高级工程师。1965年毕业于重庆大学冶金系钢铁冶金专业。从事冶金工厂设计工作。

 

收稿日瓶20，0104.特殊钢信息。

 

00322我国制订不锈钢扩产目标国家冶金制吖出刃⑴，出⑴午之间不锈钢工业的发展目标。

 

从20，年到2，3年。我国将国内的+锈钢市场占有率从现在的25提高到70，其中薄板和带村从现肓的20升到，人多数的不锈钢管棒和线材要实现国产化。

 

另夕，随着光亮退火不锈钢产量和质量的上升，要增加铁素体不诱钢的产量，精炼比和连铸比要分别从现在的30和15的水平上升到65从胃年到刃，年国内不锈钢市场占有率将捉到左右，与①⑴梅以仍年达到33左右相比，国产不锈钢80以上达到国际质量标准。

 

在2000年到20年之间，我国要对现有的不锈钢乍产设谷进行升级，并仙120万印新的不锈钢生产能力其中150万1是不锈钢薄板和带材，以满足来自工业用户和建筑领域日益增长的需求。

 

郭永铭申报专利情况出法从1950年起发展己超过40年。希尔公司认识到保护新发明的重要性，现己在许多国家授予专利权900项以上。主要项目有直接还原铁生产控制含碳量的方法；利用氧化碳还原气生产直接还原铁的方法；控制铁矿石直接还原金属化率的方法；生产直接还原铁的法和装置碳氢化物气体的脱硫方法；用甲烷气还原铁矿石的方法；控制还原气的成分冰原金属矿石的法和装置；预还原铁矿石在高炉内的应用；将热600，高碳40连续卸料和送入电弧炉等等。

 

金属及氧化物叫收新工艺北方工厂将采用电弧炉灰尘和轧钢铁鳞为原料生产；和分离金屈新1艺，1999年卞产钢坯45.万预计可搜集电弧炉灰尘80001和轧钢铁鳞430，1.每吨灰尘可回收废金属数量72225lgPl341.hV2530kg公司己完成年生产能力20的工业设备工程设计，可满足座小型冶炼车间的回收金属和氧化物的需要。

 

梁文阆00320铁的液相还原法由莫斯科国立钢和合金研究院开发的种在搅拌的熔渣中将铁原料还原，以获得铁的方法液扣炕融还拟让，该方法在个独特结构的熔炼炉内进行，该熔炼炉包祜炉身积衬耐火衬料的熔炼炉，烙炼炉的上部和炉身的部设有冷却装置，熔炼炉的壁上设有富氧鼓风的主风咀。为了使炉中排放的气体充分燃烧，炉身上部设有辅助风咀。炉子的结构能使物理化学和热交换的过程高速进行，能获得生产率和收得率的尚指标。

 

在冶炼时，不间断的加入含铁原料固体煤燃料恪剂和其他附加物。熔炼在鼓风流股的搅拌下，氧气燃烧部分燃料放出热将含铁原料培化。包含在熔化物中的金属氧化物由剩余燃料中的碳进行还原，直到生成液态产品渣和铁，在搅拌恪炼以上进行辅助富氧鼓风，将从熔炼过程中排放的气体充分燃烧，炉中气体0.030.06铁水温度14501500.炉渣成分与高炉渣类似，也可以得到其他成分的渣。熔融渣1迪过刚，设各生产粒化，恪炼过程中产生的体含有，化物和，可以用作燃料或作直接还原的还原剂或于高炉还可得到吒力4耵3.温度44，1的蒸汽。用于发电。

 

炉子操作归结为加料和富氧鼓风装置炉子冷却系统出铁出渣系统的工艺过程控制和作业。

 

新工艺优点不须用昂贵的冶金焦；可使用不精选的铁矿1使用任何形式的含铁原料。包括含有2其他有害杂质的含铁原料，不须进亍产前加工减少向大气排放薄害物质比阮炉少710倍；可适应小规模钢铁生产；保证炉子的高效率7，13.1；基建投资比高炉法低史占彪00321特殊钢杂志1999年入选为美国，6，脱数据库中文引用期刊据中国科技信息研究所1999年12月公布的目息明，特殊钢杂志己被美国186，录数据库收录为1999年的中文引用期刊。该库每年从世界上5000余种科技期刊会议论文和技术报告中收集约30余万条文献的录，无文摘。就收集范围而言，它是目前世界上*大的文献数据库之。读者可通过刊名文作者姓该光盘数据库1999丰共收录我国153种科技期刊。其中冶金金属学类学科仅有3种它们是由美国0公司中国信息部对全国4种科技期刊进调查分析后向1公司推荐的批学术水平较以和各学科领域具，较高代件和定知名度的优秀科技期刊。