1刖目太原钢铁公司峨口铁矿扩建工程北采场破碎机硐室5，1桥式起重机吊车梁的焊接安装由矿建公司处施工，吊车梁的制作依据太钢矿业公司矿山设计研究所设计的破碎机硐室吊车梁轨道制动桁架及车档施工进行施工。
在施工中严格按起重机设备安装工程及验收规范12378要求进行现场组焊检验验收，次成功。
2工艺方案与施工2.1结构形式及技术关键2.1.1吊车梁结构简主焊缝为腹板与上翼板连接处的焊缝。其焊接1.
1上翼板；2筋板；3腹板；4下翼板2.1.2技米关键焊后残余应力大而集中，构件焊后变形严重；焊接容易咬边；焊接易产生裂纹夹渣气孔压坑未熔合等缺陷。闪此在工艺上必须采取相应措施。避免产生各种缺陷。
2.2焊前准备平台搭设施工前在施工现场搭设水平工作台，平台长约15宽约3.3用4块厚度2，格张钢板设置。钢板下枕木找平。
设备配置半自动切割器2台。直流电焊机1台。交流电焊机2台。，0动远红外焊条烘干炉1台，丁诎5电焊条保温桶2个，气泵1台，碳弧气刨枪1斯，角向磨光机2把，焊缝量规2个。
高精度座角尺1把，磁力电钻1台，1千斤顶2个。
采用只22天津人桥焊条并按批号进行扩散氢复验，扩散氢含量的，验伉为1.617100施焊前将焊条在1识，0动远红外电焊条烘干炉内烘干500，8保温在30，1使用时放在电焊条保温厌保温保管人员必须严格做好焊条的烘干和发放下作。
施焊人员必须持有高焊丁介格证。方能上岗施焊。
2.3焊接工艺为例说叫个焊接制作过程。
号料切割根据施工并考虑焊缝收缩量作为号料尺寸，放线前将钢板放平格并方边，采用长边仃边，双边半自动切割，使钢板两侧均匀受热，减少变开久号料应在验收规范内。
股板采用企整张钢板。单件无对接。筋板全部无对接，翼板需拼接时采用斜角并开55坡口对接，2.
本组号料切割后，应将股板缘与翼板对接的1型焊缝的型坡口腹板上缘加工形成，对腹板七缘4翼板周边范围内进行超声波检查，坡口面不得有缺陷。
角向磨光机砂轮打磨股板和翼板的飞边毛刺，用角向磨光机钢丝轮除铁镑油污等杂物，并露出金属光泽，清理坡口面杂物。
组焊对接首先将翼板水平放3于平台上。而后把股板缘与翼板按阁纸要求进行对接，对接点应留有熔透焊缝的标准间隙，同时使用高精度宽座角尺，将股板与翼板垂直度拧制规范要求范围内。
焊工领用的焊条，次领用量不超过4根，否则重烘不得超过两次。
点固焊在小坡口侧进行，工艺与施焊工艺相同，点叫焊缝长如⑴，间扣衷焊接余洲。
翼板4腹板主焊缝竹先焊接并保证连续焊接，两名焊工同时同步对称施焊，使用相同型质的焊条与相对相问电流的交流电焊机进行焊接。并且第次打底焊接，使用02.5.422天讳人桥焊条进行熔透焊接。
缺陷的清除，用04碳棒经预热烘干，保温在300，进行碳弧气刨反面清根处理，以保证主焊缝根部裂纹刨掉，达到无夹渣无气孔，然后用510倍放大镜洋细检查根部及相邻部位是否还存江裂纹。缺陷部分刨掉后，用角向磨光机打磨由于气刨造成的渗碳层，并使其呈现企属汜汴。
采用后退引弧法引弧，用03.2422焊条，采用2人同时对称等，间断施焊遍，其余皆用04.，焊条焊接。每糸焊缝第3！采目分段退焊法，其余各。采连续焊法，2人对称等速施焊。这样可有效地防止焊接应乃和焊接变形，*后用03.2，脎焊条进行盖面经过述焊接，序店焊缝高以达剑纸要求当出现下列情形之，而又无有效防护措施。禁止施焊①手工焊风，③相对湿度大5190，雨雪环境；环境温度在5，以下。
2.4整形处理为保证卞焊缝连接，焊接上述腹板与翼板焊接合格后，需进行必要的整形处理，并到达只型钢梁成型验收规范，随后进丁筋板的组对与焊接。焊接工1厂i1千斤1疋2工字钢3钢板钩。4吊车梁艺程序符合要求吊此车梁组对焊接成形由于焊接使构件在定程度上发生部变形，为保证其使用特性良好，必须对构件进行矫正。矫正在构件变形的部位进行热力和压力的综合矫治，整形后符合验收规范并进行下道工序。3.
2.5焊接流程43质，控制3.质量检查焊接而不得有裂缝气孔咬边夹渣飞等而缺陷；焊缝余高焊缝为0其它焊自为6吊午梁主焊缝越声波被伤，3.2芾，孔车梁上翼板为天乍轨呤底而的接触面道艰压板与之相迮为高，螺栓连接，按纸耍求放线后，进行制孔，使孔的加工符合验收规范要求。
3.3除锈防腐用角向磨光机除锈油污和飞边毛刺，露出金属光泽，并刷红丹防镑漆遍。灰色面漆遍。
4结语木吊车梁按上述焊接艺方案施工和进行质量拧制，外观检芥全部合格，超声波检查1型缝，腹板对接缝，上翼板对接缝共20根。按验收规范5281.1级验收。按验收规范即20583.所探焊缝均次合格，达1级验收标准，各主要项胃检作和关键数目检查均在规范控制范围内。
对尸技术要求高施工难度大的构件施工，必须采用先迸施工1艺和施，法，儿严格按设计及规范施工，实施工序控制，这样才能生产出符合规范规定的两心广品。
1起重机设备安装工程岭似收规范212378.