三相异步电动机维修规程

 

　　电动机是日常出产活动不行或缺的机械设备，运用电动机将电能转换为机械能，为出产活动供给动力。其间三相异步电动机是电动机中比较先进的一种，有着其他电动机没有的优势。比如三相电动机不但能够节约大量的资料资源，并且作业性能杰出，价格便宜，分量轻便。

 

　　三相异步电机（Triple-phase asynchronous motor）是感应电动机的一种，是靠一起接入380V三相沟通电流（相位差120度）供电的一类电动机，因为三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而发生电动势和电流，并与磁场相互作用发生电磁转矩，实现能量变换。

 

　　与单相异步电动机比较，三相异步电动机作业性能好，并可节约各种资料。按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简略、作业牢靠、分量轻、价格便宜，得到了广泛的运用，其主要缺点是调速困难。绕线式三相异步电动机的转子和定子相同也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器衔接。调理变阻器电阻能够改进电动机的起动性能和调理电动机的转速。

 

　　本规程介绍了了电动机的检修项目，检修周期，检修办法，检修工艺及质量规范。期望对电机出产企业供给参阅和协助。

 

　　一、主题内容与适用范围

 

　　1.1本规程规则了电动机的检修项目，检修周期，检修办法，检修工艺及质量规范。

 

　　1.2本规程适用于出产现场高、低压沟通电动机的检修。

 

　　二、规范检修项目和检修周期

 

　　2.1大修规范项目

 

　　2.1.1开工前的准备作业。

 

　　2.1.2分化电机。

 

　　2.1.3定子检修。

 

　　2.1.4转子检修。

 

　　2.1.5轴承检修。

 

　　2.1.6操控设备检修。

 

　　2.1.7冷却设备检修。

 

　　2.1.8电动机拼装。

 

　　2.2电动机小修规范项目

 

　　2.2.1打扫查看电动机及操控设备。

 

　　2.2.2消除存在的缺点。

 

　　2.2.3查看轴承油质，必要时清洗换油。

 

　　2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一次。

 

　　2.2.5试作业。

 

　　2.3检修周期

 

　　2.3.1机、炉附属设备的电机巨细修、以机组的巨细修周期为限。

 

　　2.3.2共用设备电机的大修、三年一次，小修半年一次。

 

　　2.3.3备用励磁机组五年一次大修，一年一次小修。

 

　　2.3.4采暖泵电机在10月初应进行检修，雨水泵在每年4月份应进行检修。

 

　　三、规范项目检修

 

　　3.1开工前的准备

 

　　3.1.1准备好大修一切必要的东西、资料、备品、记载本。

 

　　3.1.2查看设备档案及前次检修记载。

 

　　3.1.3停机前的现场查看，包含振荡、串动、温度、电流等存在的问题。

 

　　3.1.4作业过程中要认真作好记载，中间停工时要把电机盖好，以防碰伤或落入异物等。

 

　　3.2分化电机

 

　　3.2.1分化引线

 

　　办完开工手续后，打开接线盒盖或剖开接线绝缘包头，作好相应符号后，拆开接线，在电缆头上用铜导体短路接地。

 

　　对拆开的电缆头要采纳维护办法，不得弯折或受机械碰伤，若原接头用绝缘包扎，要记下包扎情况，检修后照原样康复。

 

　　3.2.2测绝缘并作好记载

 

　　高压电机用2500V兆欧表丈量，一般按电压每千伏绝缘电阻应不低于1MΩ，低压电机用500V兆欧表丈量，绝缘电阻值应不低于0.5MΩ，否则要找出原因，进行处理，受潮时要按本规程“电动机枯燥”部分进行烘干。

 

　　3.2.3分化衔接对轮及其护罩

 

　　3.2.4拆底脚螺丝。

 

　　3.2.5电机移位

 

　　把电机移放在恰当的方位，要放置稳固防止翻滚，放置地址应清洁，枯燥，防止油、水、汽喷落电机。移位时要留意定子脚垫片对原位保存好，或交给所属机械部分收存。电机移位放置的方向，有必要和抽转子时的吊车或猫头吊走向一致。

 

　　3.2.6拆对轮

 

　　按对轮巨细，选装恰当拉马，调整拉马顶丝杠与轴中心对正并加一定紧力，对轮紧力不大的可不加温即能拉下，紧力大的对轮要用火焊加温，边滚动边烤，使其受热均匀，加温不行时刻过长，温度不得超越200℃，当温度到达合当令敏捷将对轮拉下，在对轮拉至将与轴脱开时，要将对轮吊好或抬好以防碰伤，对轮拉下后作好键的方位符号，取下寄存好。

 

　　3.2.7拆下风罩

 

　　3.2.8拆下外电扇

 

　　办法同拉对轮，若是靠紧固螺丝上紧的电扇，松开紧固螺丝，即可撬下，作好键的方位符号，取下寄存好。

 

　　3.2.9拆端盖

 

　　首要做好外轴承盖对端盖，端盖对机座的相对方位符号，先拆下外轴承盖，再拆下端盖螺丝，用此螺丝装在顶丝孔内，均匀的、对角将端盖顶开，在端盖上装好吊环并吊好，用撬杠在两边对称点渐渐将端盖撬下，用撬杠时不要碰伤线圈，要防止端盖歪扭和下落，碰伤绝缘和轴，放好端盖，防止止口受伤。在拆第二个端盖时，要留意不要使转子铁芯擦伤定子铁芯和定子线圈，必要时可在定子气隙间垫以厚纸板。

 

　　3.2.10抽转子

 

　　3.2.10.1抽转子按以下几种办法

 

　　a)给水泵电机由起重专业抽转子，电气密切协作，作好空隙监视，不得碰坏铁芯、线圈和电扇。

 

　　b)其它大中型电机，可运用电动葫芦和锚头吊用抽转子专用东西抽出。

 

　　c)小型电机抬出转子即可。

 

　　3.2.10.2抽转子时留意以下事项

 

　　a)选用的抽转子专用东西要与电机的轴径合作妥当，轴上要先包好衬垫物，以维护好轴不受损害。

 

　　b)起吊用索具（钢丝绳和U环）要无缺并有满意的安全系数，钢丝绳承重要满意表1的答应值。

 

　　表1钢丝绳夹角与答应荷重

 

　　夹角度

 

　　0°

 

　　30°

 

　　45°

 

　　60°

 

　　90°

 

　　120°

 

　　容许荷重%

 

　　100%

 

　　98%

 

　　92%

 

　　86%

 

　　70%

 

　　50%

 

　　c)静转子气隙调整均匀，方能渐渐匀速地将转子抽出。调整气隙时，电动葫芦或猫头吊，切勿猛升和猛落，防止定子随同吊起或损坏东西设备乃至伤人。在抽转子过程中随时监视气隙，不得静、转子相碰，特别要留意不能碰伤电扇和线圈。d)转子抽出后，在转子铁芯下垫枕木或放在专用架上，以备检修。e)若用钢丝绳缚转子铁芯或轴合作面时，则要垫上厚纸板或橡皮。

 

　　3.3检修定子

 

　　3.3.1查看铁芯3.3.1.1首要用0.2MPa～0.3MPa的枯燥洁净的压缩空气吹净尘埃，用时要特别留意，先排气调查，直到确定气中无水、无油，枯燥洁净时再吹电机。然后用无水清洗剂将定子除净油污。3.3.1.2铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。有锈斑时，运用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。3.3.1.3通风孔应疏通，通风沟支撑板应杰出（包含径向和轴向）。有阻塞时应清洁净。3.3.2检修线圈3.3.2.1用无水清洗剂细心除去线圈上的油污和尘埃。3.3.2.2线圈绝缘应杰出漆面光亮、不变形、不变色；特别槽口处，发现异常有必要处理。3.3.2.3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。松动时要重绑或加垫，并刷漆。3.3.2.4各焊接口，包含引出线鼻子，均应焊接杰出，无过热现象。有过热时从头焊接。3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格，吸收比应满意R60″／R15″≥1.3。三相直流电阻值误差≤1%（关于老电机可选用老规范≤2%）。3.3.2.6查看线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要从头喷漆。3.3.2.7查看出线套管应洁净、无裂纹、无脱胶、接线盒无缺、密封。3.3.3查看端盖3.3.3.1用布和清洗剂把端盖擦净。3.3.3.2查看端盖应无缺。无裂纹变形和缺块，轴承室应光亮，一切螺孔无缺。3.4检修转子

 

　　3.4.1查看铁芯

 

　　项目和内容同定子铁芯

 

　　3.4.2查看鼠笼导条

 

　　3.4.2.1查看铜条（或铝板条）及短路环应焊接杰出，联接结实，应无裂纹和开焊。

 

　　3.4.2.2关于铸铝型转子，端部突出部分起电扇作用，应齐全无缺。

 

　　3.4.3查看转子绕组和滑环（或整流子）

 

　　3.4.3.1对转子绕组要求同定子绕组，特别要留意绑线和固定环无缺。

 

　　3.4.3.2用枯燥洁净的压缩空气吹净滑环外表及两边用清洗剂除净油污。

 

　　3.4.3.3查看滑环和连线，应触摸杰出，结实。

 

　　3.4.3.4滑环外表应光滑，无烧伤，不平度不大于0.5mm，偏疼度不大于0.1mm。

 

　　3.4.4.1电扇应洁净、光亮、平直、无碰伤和变形。

 

　　3.4.4.2叶片应结实，铆钉无缺、紧固。可轻敲击听声响判别，必要时进行处理。

 

　　3.4.4.3平衡块应齐全，顶丝要结实。装平衡块后喷漆。

 

　　3.4.4.4转子一切螺钉应有防松办法，如绷簧垫圈，弯角板等。

 

　　3.4.4.5转子各轴径处，特别装轴承处应光亮。有毛刺可用油石打平。

 

　　3.5检修轴承

 

　　3.5.1轴承的清洗

 

　　3.5.1.1用竹签等东西把轴承及轴承盖内的旧润滑脂排出。

 

　　3.5.1.2用毛刷和清洗剂开始擦拭轴承和油盖，留意不能边刷边转，更不能用棉纱清洗轴承，以防刷毛和线头进入轴承内。

 

　　3.5.1.3用净白布和清洗剂细心清洗轴承到完全洁净停止。

 

　　3.5.1.4若一起清洗可拆内套（或外套）的几个轴承时，要留意外套不能交换，防止影响触摸情况和空隙。

 

　　3.5.2轴承的查看

 

　　3.5.2.1轴承应清洗洁净，无砂粒、干油、尘埃等杂物。

 

　　3.5.2.2查看轴承内外套、坚持器，滚子应无变形，裂纹、凹坑、缺口，锈蚀等现象，否则应换新轴承。

 

　　3.5.2.3查看轴承颜色，应无变蓝，变黑现象。

 

　　3.5.2.4查看轴承和轴及端盖的合作要合适。

 

　　3.5.2.5查看轴承空隙

 

　　a)轴承的清洗完毕后，用手滚动应灵敏用手径向和轴向摇摆可开始判别是否松动或空隙过大。

 

　　b)在轴承互成120°三点处压空隙（轴承空隙答应值见表2），分别用铅丝压三次，用千分尺量数值，取平均值。

 

　　表2轴承空隙答应值单位：毫米

 

　　轴径

 

　　20～50

 

　　55～80

 

　　85～130

 

　　轴承空隙

 

　　0.02～0.06

 

　　0.02～0.10

 

　　0.02～0.14

 

　　3.5.3轴承加油

 

　　3.5.3.1轴承和油盖清洗完毕后，用白布擦干清洗剂，加进合格润滑脂，不答应在同一轴承内加进不同类型的润滑脂。

 

　　3.5.3.2内、外油盖的加油量：2极电机油盖内加至容积为1/2，其它转速的电机可加至油盖容积的2/3。

 

　　3.5.3.3轴承和轴承盖加油完毕，要立即用内外轴承盖夹好轴承，并上紧螺丝，最终再用洁净的布连同轴承盖一齐包好以防尘埃进入。

 

　　3.5.4轴承的拆卸

 

　　3.5.4.1一般电机轴承可用巨细恰当的拉马和夹件冷拉下来，拉轴承时要对好中心，夹具卡住轴承内套，严禁拉轴承外套和油盖带出轴承。

 

　　3.5.4.2关于较紧的轴承，可先装好拉马，然后用100℃左右的热油进行加热，浇热油时边滚动边浇，热油要浇在内套上，待加热恰当后用力敏捷拉下轴承。

 

　　3.5.5轴承的装置。

 

　　3.5.5.1把轴径擦洁净．并涂上一薄层润滑脂，若内油盖取下时，一定要先装上内油盖。

 

　　3.5.5.2经查看合格的轴承，关于小型或较松的轴承，可用榔头和紫铜棒使内套受力装上，不得使外套坚持器受力，需求加热装置的轴承用加热器或用专用加热油桶，桶内要放机油或透平油，轴承要放在铁丝网上或悬挂桶中，不得把轴承直接放于桶底。加热油温到100℃，在100℃左右坚持10min，然后拿出敏捷装入轴上，轴承一定要装到紧顶轴肩。若加热的轴承装不到位时，就敏捷拿下再加热。等轴冷却后再装，必要时可用直径恰当，端部油滑的管子，套在轴上，使轴承在热态下，敏捷打至轴肩。

 

　　3.5.5.3加热装上的轴承冷却后，清洗洁净，方答应加注润滑脂。

 

　　3.6检修电动机起动设备

 

　　3.6.1操控器及组织检修。

 

　　3.6.1.1用细锉或砂纸把烧毛接点打光，严重者应替换新品。

 

　　3.6.1.2各铜辨子应无缺。

 

　　3.6.1.3各绷簧动作正常，不碰圈，不脱扣，不疲劳，悬挂紧固。

 

　　3.6.1.4各接点动作次第符合要求。触摸杰出。

 

　　3.6.1.5各部位联接，鼻子触摸杰出无过热现象。

 

　　3.6.1.6各部销子，螺钉紧固。

 

　　3.6.1.7消弧罩无缺。

 

　　3.6.1.8把手和箱体无缺，把手方位和实践组织方位相对应。

 

　　3.6.2电阻器检修。

 

　　3.6.2.1用压缩空气吹洁净尘埃。

 

　　3.6.2.2查看各电阻片应无断裂、无过热变色。

 

　　3.6.2.3各电阻间联接结合面用0.05mm塞尺塞不进。

 

　　3.6.2.4各引线接头触摸杰出，无过热。

 

　　3.6.2.5各绝缘件应无缺、洁净。

 

　　3.6.2.6各紧固件应无缺、结实。

 

　　3.6.2.7丈量直流电阻，应无明显改变。

 

　　3.6.3刷架的检修：刷架各部应无缺，电刷及刷辫无缺，绷簧弹性杰出。

 

　　3.7冷却器的检修

 

　　冷却器应随电机巨细修检修，检修及实验办法与发电机冷却器相同。

 

　　3.8电机拼装

 

　　3.8.1查看定子及转子后，进行回穿转子，其顺序和抽转子时相反。

 

　　3.8.2装置端盖

 

　　3.8.2.1先把端盖套在轴承上，用紫铜捧悄悄打入，打时要打在端盖上的加强部位，用长螺丝或金属捧把端盖和内油盖的对应螺孔穿通，用端盖螺丝均匀把紧，到止口处，调整端盖和原作符号对应，再把端盖装入止口，均匀上紧。

 

　　3.8.2.2装外油盖，取下插入的长螺丝或金属棒，此刻严禁滚动转子，均匀对称地把外油盖螺丝带上，暂不上紧。

 

　　3.8.2.3用相同的顺序装上另一端盖和外油盖。此端盖装到止口处后，一定要抬起或吊起此端轴头，使端盖止口和电机定子止口对应精确才干打入，然后上紧螺丝。

 

　　3.8.2.4最终一边滚动转子，一边上紧两头轴承盖螺丝，若发现有卡紧现象时，应松开油盖螺丝，再均匀上紧，直到滚动灵敏停止。

 

　　3.8.3查看空隙。关于大型电动机，在穿转子后，在电机两头，互成120°三点处丈量，静转子空隙差最大不能超越平均空隙的10%。

 

　　3.8.4装外电扇

 

　　3.8.4.1擦净轴径和外电扇，清洗好键槽，装上轴键。

 

　　3.8.4.2在轴径处涂上油脂，关于一般电机，电扇均可用棒槌或紫铜棒，悄悄打入，要均匀对称，打在坚实部位，一定要打到原来方位。

 

　　3.8.4.3关于大型电机，电扇也要加热后再装。

 

　　3.8.4.4有止钉的，电扇装后，上好止钉，拧紧备帽。

 

　　3.8.5装风罩

 

　　查看风罩无缺后，按原位回装，并滚动转子，风叶和罩不应有磨擦，风罩螺丝应有防松办法，如绷簧垫圈等。

 

　　3.8.6刷架装置

 

　　3.8.6.1按原方位装上刷架，要使三相碳刷都处在滑环的中心方位。

 

　　3.8.6.2刷握下部滑环外表的距离应为2mm～3mm。

 

　　3.8.6.3查看碳刷，低于刷握1／2时，要进行替换，新装碳刷，要进行研磨。

 

　　研磨碳刷时用#0砂纸或金相砂纸，手轻压碳刷不动，使细砂纸沿滑环外表来回移动，进行研磨，直到触摸面不小于碳刷截面的75%为合格，研磨后运用压缩空气把炭粉吹净。

 

　　3.8.6.4装上碳刷后要调整绷簧压力，规范是0.012MPa～0.025MPa，碳刷间压力差不大于10%，碳刷在刷握内应放置灵敏，空隙不大于0.5mm。

 

　　3.8.6.6装好碳刷架护罩。

 

　　3.8.7装对轮

 

　　3.8.7.1把轴端和键槽擦净，有毛刺时应细心挫平，装上键，涂一层油脂。

 

　　3.8.7.2关于小电机或比较松的对轮，可用紫铜棒冷打装入，不得用铁棒或锤直接击打对轮，必要时可垫上木板或铝板，对轮回装一定要到原位。

 

　　3.8.7.3关于大型或较紧的对轮应先予热，可用火焊加热，加热要均匀，不得部分过热，一般加热至200℃～300℃不得过高（加温前擦净对轮内孔），抬好对准轴端和键，敏捷用力推到原位。留意装对轮时要戴石棉手套，防止烧伤，对轮装上后应滚动转子，使其精确均匀以防止轴弯变形（对轮加热装上后不得用水冲降温）。

 

　　3.8.8电机移回原位，办法同前。

 

　　3.8.9丈量直流电阻，三相阻值与前次大修无明显变化，三相阻值差应不大于平均值的1%。

 

　　3.8.10丈量绝缘电阻和吸收比

 

　　办法和规范同前。

 

　　3.8.11沟通耐压实验

 

　　联络高压实验室进行

 

　　高压电机的实验电压为电机额外电压的1.5倍，加压1min无击穿。

 

　　低压电机容量在40kW及以上做沟通耐压实验，耐压1000V1min无击穿。

 

　　3.8.12找对轮中心，装地脚螺丝。

 

　　由所属机械部分担任。

 

　　3.8.13接线，机械找好中心后进行。

 

　　3.8.13.1查看接线鼻于（或接线柱）杰出，擦净污物。查看电缆鼻子触摸面无缺，必要时用平挫挫平擦净，涂薄层凡士林。

 

　　3.8.13.2按原符号进行接线，联接使电机引线和电缆直触摸摸，100kW及以上的电机要用厚垫圈压紧，并有备帽或绷簧垫。

 

　　3.8.13.3查看中性点联合杰出，瓷瓶或绝缘板无缺，并擦洁净。

 

　　3.8.13.4装上接线盒盖，或照原样包好绝缘。

 

　　3.8.13.5装好接地线。

 

　　3.9电动机的试作业

 

　　3.9.1发动前的查看

 

　　3.9.1.1与作业人员一起查看电机本体及附属设备（如发动器、冷却器）无缺。

 

　　3.9.1.2电源回路开关、电缆、维护、表计操作回路等应无缺。

 

　　3.9.1.3测绝缘合格

 

　　3.9.1.4盘动灵敏

 

　　3.9.1.5底脚固定，电机和机械对轮脱开，电机为空转状态。

 

　　3.9.2试作业

 

　　3.9.2.1联络所属运用单位值班员操作。

 

　　3.9.2.2查看空载电流和发动时刻正常。

 

　　3.9.2.3滚动方向正确（由机械人员认定）。

 

　　3.9.2.4滚动声响正常

 

　　3.9.2.5三相电流平衡，其差值不大于10%

 

　　3.9.2.6作业20min～30min，轴承温度正常。

 

　　3.9.2.7电机温度正常。

 

　　3.9.2.8碳刷不冒火，不过热

 

　　3.9.2.9电动机振荡、串动值不超规范（见表3、表4）

 

　　表3电动机振荡答应值

 

　　同步转速r/min

 

　　3 000

 

　　1 500

 

　　1 000

 

　　750及以下

 

　　答应振荡值mm双振幅

 

　　0.06

 

　　0.10

 

　　0.13

 

　　0.16

 

　　表4电动机串动标推

 

　　容量kW

 

　　10以上

 

　　10～20

 

　　30～70

 

　　75～125

 

　　125以上

 

　　串动值mm

 

　　0.5

 

　　0.75

 

　　1.0

 

　　1.5

 

　　2.0

 

　　3.9.2.10发动次数规则

 

　　对绕线式电机，有发动电阻时可频繁发动，对鼠笼型电机在正常冷态下答应发动2次～3次，热态下只答应发动一次。

 

　　四、电机的枯燥

 

　　新装置电机在运输过程或长期寄存后，线圈和铁芯都可能吸收潮气，有时电机的冷态绝缘电阻高，但作业后绝缘电阻仍会下降，这样需求进行枯燥，才干投入作业。

 

　　当丈量绝缘电阻不合格及吸收比不合格判别电机受潮时应进行枯燥当接近作业温度时，电动机绕组的绝缘电阻应不低于：高压电机每千伏1MΩ，低压电机0.5MΩ。

 

　　4.1电机枯燥时的留意事项

 

　　4.1.1加热枯燥应在清洁的空气中进行，枯燥前用压缩空气将电机的各部分吹洁净。

 

　　4.1.2过火湿润的线圈。应防止用电流转入线圈中直接枯燥，防止绝缘击穿，如果要用铜损法时先用热风法枯燥，经一定时刻后（视具体情况）才可接入电源。

 

　　4.1.3加热时应多放一些温度计，散布在电机各部分，以便掌握温度可及时发现部分过热现象。

 

　　应运用酒精温度计，若运用水银温度计切忌碰伤防止水银流入铁芯或线圈内部形成损害，铁损法枯燥时，不答应运用水银温度计。

 

　　4.1.4枯燥时温度上升速度要缓慢。

 

　　4.1.5枯燥开始后每隔30min丈量一次绝缘电阻，当温度安稳后可距离1h～2h，丈量一次作好绝缘电阻的丈量记载。

 

　　4.1.6电机在枯燥初期．因为绕组发热，水分向外蒸腾，绝缘电阻下降，今后再逐步上升，上升速度逐步变慢，最终到达安稳，在稳定的温度下，绝缘电阻值坚持3h以上不变时，枯燥作业即可完毕。

 

　　4.1.7枯燥后，当温度冷却到正常作业状态下的温度时，高压电机（6kV）用2500V兆欧表丈量不低于6MΩ，低压电机用500V兆欧表，丈量的绝缘电阻不低于0.5MΩ。

 

　　4.2直流铜损枯燥法：

 

　　4.2.1在定子绕组中通入直流电，电源用直流电焊机供给，运用绕组的铜损发生的热量进行枯燥，通入电流的巨细为额外电流的50%～80%，枯燥时定子绕组温度用埋入式温度计，丈量不得高于80℃，用温度计丈量不得高于70℃，能够调理电流的巨细来操控温度。

 

　　4.2.2用此法枯燥时，转子能够不抽出，为防止转子轴在热态下变形，要周期性30min把转子滚动180°。

 

　　4.2.3绕组过度湿润的电机；不能用此法枯燥，直流电有电解作用。

 

　　4.2.4在丈量绝缘电阻时，应将电源堵截，否则影响读数。

 

　　4.2.5枯燥时线圈衔接办法（见图1），可根据绕组接法而定。应先选用串联接法，也可按成星形接法，用星形接法时，应在一定时刻内（2h～3h）替换接线，使各部分线圈加热相同。

 

　　图1绕组接法

 

　　4.3低压沟通铜损枯燥法

 

　　在定子绕组端加上额外电压8%～10%，三相沟通电压，使定子电流为额外电流的60%～70%，使转子卡住不转，因为定子发生旋转磁场，使转子也能得到加热。

 

　　此办法枯燥速度慢，所需时刻长。

 

　　4.4铁损加热法

 

　　4.4.1选用此办法时，将转子从定子中抽出在定子上绕以若干圈绝缘导线，加以单相工频沟通电流。

 

　　4.4.2通入电流为：

 

　　I=（SD×10）A

 

　　式中：S定子铁芯的轭部净面积＝（L×H）mm2

 

　　L=［铁芯总长（mm）－通风槽数×槽宽］×9（mm）

 

　　H＝定子铁芯轭部高度（mm）

 

　　D定子铁芯轭部平均直径＝定子铁芯外径－h（mm）

 

　　L、H、D可在枯燥前量取

 

　　4.4.3绕制线圈的匝数：

 

　　若电源电压为220V时，匝数为：圈。

 

　　电源电压为380V时匝数为圈。

 

　　4.4.4电源能够选用沟通弧焊机供给。

 

　　4.5通风枯燥法

 

　　将枯燥的空气（或经加热）通入电机，使电机自然枯燥。

 

　　4.6对中、小电机可选用烘箱枯燥，当不满意条件时，也可选用灯泡加热或其它办法。