从渤海岸边的一片滩涂沼地，到一座引领高端的现代化工厂。作为近年来我国钢铁行业单体投资最大的外商合资项目，河钢浦项轿车板项目承载着打造世界高端轿车板引领者的战略任务，更照亮着“绿色钢铁发明可继续的美好未来”发展新图景。项目是河钢集团和韩国浦项控股集团联手打造的两条世界抢先的连续热镀锌出产线，项目致力于为新能源轿车和高端品牌轿车供给低碳、绿色、轻量化的资料解决方案，产品以高级轿车板为主，兼顾高等级高强钢和家电板，产品厚度0.3-2.3毫米,宽度800-1860毫米，最高强度达980兆帕，方针客户为世界一线轿车厂和国内干流轿车厂，将填补河北省轿车产业链的空白。
发力高端，打造技能创新高地。新建产线选用全球抢先供货商设备和全球最先进的智能操控技能，锌锅技能、炉鼻子、镀后冷却操控技能、镀层操控技能、合金化热处理技能等多项独有的出产技能专利，让该项目在轿车镀锌钢板这一细分领域处于世界技能抢先水平。建设过程中，项目以钢结构全生命周期办理、可视化全过程三级交底、智能化全系统质量管控助力项目高效制作、智能制作。利用具有自主知识产权的DetailWorks（钢结构深化设计软件）进行钢结构深化工作，依托数字化渠道全过程监控钢构件的出产装置信息，完成深化设计、钢构出产、钢构装置一体化闭环办理。使用Navisworks进行建模，装置前对施工班组进行可视化交底，使用Solidworks（三维机械设计软件）预模拟液压管道装置的标高和方位，超前进行管道碰撞检验，确保管道装置质量。
绿色低碳，引领全球钢铁和轿车行业发展方向。绿色、低碳、轻量化，是河钢浦项轿车板项目向世界递出的一张靓丽“名片”。河钢浦项轿车板项目选用高强度极薄标准工艺技能，产品应用可明显下降车身分量；独有镀锌技能，出产高强度GA合金化镀层钢板，大大提高资料耐腐蚀性、镀层附着性和焊接功能，延长轿车车身及部件的使用寿命，从全生命周期的视点完成节能降碳。项目的建成，将完成项目本身用地集约化、制造清洁化、产品轻量化的基础上，凭借先进的全流程低碳排放优势，为轿车用户供给真实全生命周期含义的“绿钢”，引领全球轿车行业低碳发展。
“‘GA’感应炉就像一个特制的‘烤箱’，通过退火、镀锌、合金化等特殊工艺加工出来的带钢，完成了强度和表面质量的同步提高，满足了轿车用板材的高强度、轻量化需求。”项目主打GA（锌铁合金）特征产品，相较于传统的GI（热浸镀锌）轿车板，GA轿车板的耐蚀性更高，焊接和成形性更好，尤其是抗粉化功能较高，深受世界轿车品牌尤其是日韩系一线轿车出产商的青睐。河钢浦项轿车板项目聚集新能源轿车用极薄标准钢、高级次轿车板，产品厚度0.3-2.3毫米，宽度800-1860毫米，最宽能够出产1860毫米，为国内宽幅最宽的GA产品，同时GA产品填补了河北省的空白。
河钢浦项轿车板项目投产，是唐山、河北甚至我国钢铁工业转型升级和高质量发展的典型案例，将为新能源轿车行业供给更加高端、绿色的资料解决方案，完成了为轿车行业用户供给全流程低碳排放的“绿钢”产品，助力完成“碳中和”“碳达峰”方针。
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