转炉工序能耗是衡量现代化炼钢技能水平的重要标志，也是稀土钢板材厂寻求“极致”的重要指标。“想要削减动力耗费，‘顺’字最重要 ，哪里受到限制就去攻破哪里。”稀土钢板材厂炼钢作业部转炉控制室中，大屏幕上一个个监控画面实时显现着出产场景。转炉区域倒班工长张卫东通过对讲机与岗位人员交流。3号转炉溅渣，1号转炉兑铁，其间10分钟的时刻用来测厚、观察出钢口状况。稀土钢板材厂正在组织出产管线钢，考虑到作业时序、铁水温度与成分、废钢量、钢种结构等因素，张卫东对今天的出产节奏与工序衔接早已心中有数。“不能打打停停，不能只重视某个工序，一刻也不能疏忽……”张卫东说，为了下降能耗，他和工友们理顺工序衔接，打通出产“经脉”，施行准时化出产，控制转炉出钢温度，重视煤气收回……他们一直绷着一根弦。
“每晚8点之前要完结能耗统计，分析问题原因，制定办法。”炼钢作业部技能主办尹胜涛打开手机向记者展现最近的转炉能耗统计数据。稀土钢板材厂关于转炉能耗施行“日跟进、周总结、月兑现”管理模式，专业联动、工序协调、齐抓共管，瞄准氧耗、电耗、煤气收回、蒸汽收回等重点指标，继续对标缩差，积极应对指标异常情况，确保完结工序能耗使命指标 。
氧气在下降转炉能耗的进程中扮演着重要的人物。“氧吹”能够进步炉温文炉内氧气浓度，然后缩短炼钢出产周期。这一进程本身就有下降能耗的作用。转炉区域加强管理，优化炉料结构，调整氧吹操作方法，严格控制工序传搁时刻。“现在炼一炉钢只需要吹氧15分钟。”尹胜涛说，各工序之间的严密衔接，关于下降能耗非常重要。在削减氧耗、电耗的同时，转炉区域还依据实际情况调整煤气收回起征点，尽可能多收回高品质煤气；添加收回再利用蒸汽量，其间EC除尘设备运用收回蒸汽比例可达95%以上。
统计数据显现，本年1至6月份，稀土钢板材厂转炉吹炼一次成功率到达99%，转炉吨钢氧气耗费、电耗以及煤气、蒸汽收回量均超计划完结方针使命。转炉工序均匀能耗为负31.11千克标准煤每吨，到达职业先进水平，关于绿色、低碳、高效开展具有重要意义。
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