一是布局“碳达峰、碳中和”，完成绿色化，引领品牌可持续开展。采用的“熔融复原+电炉炼钢”短流程工艺，取消了烧结、球团、焦化、预复原等工艺环节，为世界首创；和长流程工艺相比，预计可削减二氧化硫、氮氧化物排放38%，削减颗粒物排放89%，建厂即到达A级企业规范，完成绿色冶金，对我国甚至世界钢铁行业开展具有立异性和引领示范的意义，是钢铁行业绿色转型的典范。
二是聚焦“信息化、自动化”，完成智能化，引领品牌耐性开展。在产品规划、原料收购、出产制造、订单办理等全环节集成互联网+、人工智能等技术，完成数字化、可视化、灵活化和高效化的新式出产形式，推动供应侧结构性变革，充分满意用户个性化需求和智能柔性定制，建成智能化工厂。
三是深耕“高精尖、专精特新”，完成高端化，引领品牌杰出开展。技术装备晋级，锻炼、精粹、连铸、轧制等工艺技术装备到达世界领先企业水平，其间：熔融复原炼铁与高炉相比，铁水中Si、Mn、P等元素低一个数量级，且微量元素Ti、Pb、Sn、Cr、Ni、Mo、Bi等极低，到达高纯生铁规范；铁水纯洁度高，对于锻炼超低磷钢、纯洁钢等优势显着；合适出产超纯洁度原料纯铁。产品质量上档，进一步提高钢材的洁净度、安排操控和均匀性，产品质量到达并超越欧标、日标、美标等世界先进规范要求。强化自主研制，专业技术人员比例将到达40%以上，研制投入将占到总营业额的10%以上，自主研制高强度耐热钢、免退火冷镦钢、高强度耐延迟断裂钢、耐低温高强钢和高强度桥梁缆索用钢等10大系列的高精尖钢种，产品80%以上应用于国内高端市场，进一步完成进口代替，打破国外的技术垄断，进一步树立邢钢特钢品牌，为我国高端制造业供给要害的技术和资料支撑。
四是构建新生态，共立异质出产力。以“共建特钢长材生态圈”为任务，以精品钢为原资料中心，环绕产业链延伸和资源共建同享，集成产品端、物流端、资源再生、智能仓库等链条，打造全国线材深加工绿色产业园；构成年产值300亿元以上的特钢集群，带动周边超越5000人工作。
新规划引领新未来，新邢钢再铸新光辉。邢钢将积极担任特钢行业高质量开展任务，以实际行动构成新质出产力！
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