在马钢长材事业部重型H型钢生产线上，这个身高一米八的大家伙只需轻展手臂，几秒钟就能完成对一个产品的打码。
在没有机器人之前,我需要手拿着一根1米5长的竹竿，在这个钢卷旁边距离大约2米左右，一手挡着脸，一手拿着竹竿，在上面写下大约9位数字，这个钢卷的温度大约有600多度。”
贾龙杰介绍，过去，他每10分钟写一下编码，一天下来要写8个小时，功率低不说，高温之下难免会有误差，怎么处理生产中的痛点？变化始于2021年，厂里来了43位机器人“工友”，上场换下了每天和他一样汗流浃背的同事们。
“自从有了这个喷码机器人之后，我不需要再直接跟这个高温钢卷接触了，我就站在操作室里边对这个机器人下发指令，让它开始作业。（我）偶然写号还会写错。但机器人肯定不会出现这样的过错。”
作业岗位风险、劳动强度大仅仅生产中的痛点之一，作为一家传统钢铁企业，宝武马钢还存在着现场根底自动化单薄、钢轧之间信息不畅、工序之间交流困难等问题。作为一名老职工，宝武马钢长材事业部设备管理室副主任邓槟杰说，他们之前生产交流都是靠喉咙喊。
“曾经电话交流这些，都是各个信息交流不通畅，因为好多东西你说你的，我说我的，他说他的。”
怎么办？数字化转型成为大家的共识。2021年，长材事业部组建了才智制作项目部，贾龙杰、邓槟杰都是团队成员，克服了各种困难，不到一年时间长材智控中心正式启用，包括重型H型钢在内，长材事业部所属的十多家分厂全部接入，原先的42个操作室合并于此，完成了跨基地、多工序、多产线的互通交融与集中长途操控。
“让现场职工脱离了杂乱的作业环境，确保了不不同工序、不同事务、不同基地之间的高效协作和信息同享，降低了运营本钱6.8%，产品不良率显着下降，功率提升了21%。”
依托长材智控中心这个底座，重型H型钢生产线突破了型钢产品逐支跟踪过程控制瓶颈，完成了首例国内热轧型钢产品全流程溯源跟踪，马钢H型钢智能制作演示工厂入选2023年度工信部“智能制作揭榜单位”。
“采用云核算、大数据、AI智能识别、智能机器人等多项要害智能技术，处理了传统物料跟踪的痛点和难点，打通了热轧型钢产线数字化、网络化、智能化的要害环节。”
聚集“全流程、全工序、全要素、全集成”，马钢探索传统企业才智升级新途径，现在，长材、交材、特钢等总厂或分公司先后建起各自的智控中心，各智控中心的信息再聚集到多部门合署工作的运营管控中心，完成对公司整体生产运营的调度，构建起“1个管控中心+10个智控中心”的“一厂一中心”才智模式。马钢也取得国家级数字化转型最高荣誉“数字领航企业”称谓。
近年来，咱们不断提升整体的智能制作才能，数智化累计投入近20多个亿，咱们的要害工序数控化率达到100%，设备联网率达到100%，工业设备上云率已经达到了79.4%，人均年产钢由780吨增至1336吨。
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