近年来，吕梁建龙经过以产线工序自动化、配备双能化、工艺模型化、操作少人化“四化”原则和根底自动化、设备技术晋级、智能配备、工艺模型、集控“五类”项目为抓手，从根底开始，以“结合实际、提前谋划，效益为先、分步施行”的工作方针厚实推动智能制造晋级改造。
今年以来，该公司已有4项智能制造项目相继投入使用，在进步企业体系安全功能、节能降耗水平、人均劳效、设备使用率等的同时，预计还将为企业创效320余万元。
65MW发电智能焚烧优化及协调操控工程
经过在原有DCS体系根底上进行逻辑优化，增设了一个优化操控站，完成了网络、电源、优化操控器的全冗余结构，操控站体系与DCS体系间进行通讯的同时，还完成了高炉煤气产用平衡和稳定管网压力的目的。另外，经过工艺优化，利用猜测操控、自动寻优、大数据自学习、智能仿人工等技术，完成了锅炉的自动操控（40%-100%负荷），以保证运转参数压红线运转，进而下降劳动强度、进步发电量。
动力中心水泵房智能集控改造项目
该项目是经过搭建集控智能平台、设备冷却塔电扇温度传感操控体系，进行阀门仪表改造、泵组智能启停、水温水压联动平衡、视频体系提升等自动化一体化智能集控体系建造，完成炼钢水泵房、轧钢水泵房、全厂水处理中心岗位整合、集中管控和无人值守。
高炉煤气体系保安运转及零走漏设备无人值守工程
该项目经过将高炉煤气放散塔放散调理、煤气放散点火、零走漏设备操控集中传输至煤气柜主控，完成了高炉煤气和转炉煤气体系的集中操控，进一步提升了煤气体系合理分配才能、动力管控水平及管网安全运转保障水平，完成高炉煤气放散塔无人值守。
轧钢厂油液智能在线监测工程
经过加装油液在线监测设备，实时监测油品质量，及时发现设备毛病的早期征兆，经过对设备异常运转状况的分析，提醒毛病的原因，为设备的在线办理、停机检修供给科学依据，有用防止严重设备事端的产生，进步设备经济运转水平和周期，有用下降设备维修费用。
下一步，吕梁建龙将持续践行建龙集团“加强数字赋能和智能制造，坚持不懈向数智化企业转型”的战略部署，以设备、工艺、动力、劳效等方面的经济技术指标提升为切入点，经过智能制造项目推动，打造企业新质生产力，完成价值发明，不断增强企业核心竞争力。
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