轧辊是炼轧厂的重要出产设备，首要通过压力对钢材坯料进行塑形，使其截面减小、长度增加，到达出产需求的尺度。因为轧辊直接触摸带钢轧件，对其强耐性、耐磨性、耐表面粗糙性和耐热裂性都有较高要求。传统的高镍铬轧辊因耐磨性缺乏、抗粗糙才能不够，导致换辊频繁、轧辊耗费大、轧制功率低，严重制约轧线出产发展。
为破解这一“卡脖子”难题，西部重工公司主动出击，成立专业技术研发团队，通过市场调研、与国内先进企业对标对表等方式，了解到高速钢具有很高的耐磨性和淬透性以及高温环境下的红硬性，是制作轧辊的绝佳材料。
随后，技术人员对行业现有高速钢轧辊进行整理、剖析，并加紧展开成分规划和热处理技术攻关等作业，于2021年研发改进型高速钢轧辊。与传统高镍铬轧辊比较，该轧辊具有较强的耐磨性、强耐性，过钢量是本来的2—2.5倍。但这与团队预期成果比较，还存在一定差距。
对此，西部重工公司咬紧这块“硬骨头”，持续加强技术研发，与炼轧厂相关人员外出学习前沿技术与经历，查阅很多材料，安身出产现场进行屡次验证剖析，终究采用离心铸造方法，解决了轧辊强度低、单槽过钢量小、加工难度大等问题。
“研发过程中如果出现问题，出产出来的轧辊只能作废，经济损失数万元。面对压力，咱们的研发团队没有畏缩。这种敢闯敢干的精气神，为高速钢轧辊成功研发提供了保障。”西部重工公司轧辊作业区党支部书记、作业长赵象彪说道。
现在，酒钢炼轧厂一高线作业区的6支高速钢轧辊订单正在紧锣密鼓出产中。下一步，西部重工公司将安身出产实际，向专精特新方向持续跨进，进一步为企业发明价值、注入动能。
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