截至现在，承德建龙已先后建造房顶光伏发电、固固换热项目、除尘体系优化、TRT能效提高改造等一系列节能降碳项目，节能降碳的“含绿量”正不断转化为企业开展的“含金量”，为企业高质量开展注入了新动能。
01“碳”索清洁动力的阳光生产线
来到承德建龙厂区，从上空望去，房顶鳞次栉比的光伏板分外有目共睹。据了解，承德建龙厂区约有16万平方米的闲置房顶，而上方连成片的光伏板，一举将这些闲置房顶改变成了“阳光生产线”，实现了大规模、高效能、安稳可靠的分布式光伏发电，源源不断地为厂区输送清洁电力，成为了该公司低碳清洁动力的重要组成部分。
为了发挥承德区域太阳能资源丰富的区位优势，加大对光热资源的充分使用，承德建龙出资6000万元建造了15MW的分布式房顶光伏发电项目。项目选用“自发自用”模式，将光伏所发电量接入用户10KV母线实现光伏并网发电，平均发电量1688万kwh/年，预估节省标煤约2108吨/年，可削减二氧化碳排放量约8440吨/年。该项目自本年4月实现并网发电至7月底，已累计发电量925.23万kwh。
02“碳”寻余热使用的新路径
以往承德建龙球团矿经竖炉高温焙烧后，选用2台带冷机将高温球团冷却后输送至带冷料仓，一方面浪费了高温球团的显热，另一方面因为选用动力冷却方法，耗费了很多电能。
为了避免动力的浪费，承德建龙出资6000万元，上线了固固换热项目。该项目经过新建一套球团余热锅炉，将高温物料直接输送至余热锅炉，收回高温球团显热产生的过热蒸汽用于发电，热收回功率达到80%以上，比传统余热收回技能热收回功率提高一倍；高温球团经余热锅炉换热后温度降至100℃左右，不需要再进行动力冷却，节省了带冷机的电能，竖炉工序能耗降低≥8kgce/t。
现在，该项目还处于试运行阶段，外送蒸汽量达14吨/小时左右，估计可节省标煤约2843吨/年，削减二氧化碳排放量约20463吨/年。
03 “碳”求电力领域的“加减法”
2022年，承德建龙钒钛新材料升级改造项目投产后，该公司在对工序煤气耗费指标进一步优化时发现，存在富余煤气约4万立方米/小时，这为该公司降本增效作业提供了挖潜空间。为此，承德建龙开始对工序节煤气技能深度挖潜，谋划建造70MW亚临界发电机组，这将是建龙集团以及承德市首套亚临界等级发电机组。
该机组经过施行先进的大数据实时采集、边缘核算预处理、时序数据存储、全体系机理模型、人工智能故障猜测等核心技能，依托于涣散控制体系（DCS）设置一套智能优化控制体系，设置智能燃烧及智能监盘体系，提高锅炉功率1%以上，综合煤气单耗低至2.7m³/kwh，属于行业80MW以下发电机组先进指标。项目建成后，可每年削减外购电量27552万kwh，节省标准煤标煤约8.54万吨，削减二氧化碳排放量约20.9万吨。
据悉，该机组已于本年2月开工建造，出资2.8亿元，估计本年11月投产。与此同时，承德建龙TRT能效提高项目，以及对除尘体系优化改造项目也在如火如荼的进行中。项目全部投产后，该公司碳减排将实现进一步提高。
近年来，承德建龙经过对配备进行升级改造、创新改革性低碳技能、研产绿色产品、完善才智动力管控体系、建造绿色工厂等，不仅提高了企业的竞争力和商场影响力，也为建龙集团实现碳减排做出了活跃的奉献。
未来，承德建龙将持续坚定不移地推动绿色低碳高质量开展，努力为钢铁工业绿色低碳转型开展奉献建龙计划。
文中内容、图片均来源于网络，如有版权问题请联系本站删除！
