机动部加强数字技术创新与应用，大力发展高科技。以设备管理信息系统为中台，以设备在线监测系统提感知，以自主远程诊断中心促服务，优化完善管理标准及业务流程，带动管理提升，实现PDCA闭环管理。自运行以来，应用人数达13000余人，共形成设备树、点检标准、预防性维护标准、备件库存、设备台账等数据约180万条。现已实现多产线、多设备类型监测覆盖，打通了设备智能运维平台与设备管理信息系统，吹响了建设自主远程诊断中心、全速转型智能钢铁企业的“冲锋号”。
高品钢科技通过自动化技术和机器人应用，生产线的生产速度和稳定性得到了极大的提升。各产线引入拆捆带机器人通过高精度机器人原点定位、激光传感器移动、触发激光测距仪等相互配合和参数换算，实现捆带识别和精确定位，再通过拆捆头上的铲刀将捆带从钢卷表面铲起，完成剪切及处理回收。自动打包机具有高效性、精确性、灵活性、节约成本、提高产品质量、降低劳动强度和增加生产线的连续性等特点，为高品钢提供了更高效、更稳定的包装解决方案。自动贴标机可以自动完成标签的贴入和粘贴过程，提高了生产和包装的效率，减轻了劳动强度。此外，高品钢无人天车项目已启动，届时天车能自动完成起吊任务，具有自动控制操作和移动功能，可编程，且具有人机交互功能，能模拟真人操作。
第一炼铁事业部引入智能化技术，在提高生产效率降低生产成本方面取得显著成效。喷煤系统“一键制粉”改造，自动控制原煤仓上料、磨煤机、燃烧炉等各个煤粉制备的主体设备及辅助设备，自动智能判断各生产参数，及时调整及控制各类设备，保持最经济高效的状态生产运行。此外高炉专家系统的引入，使操作人员能及时获得历史上同类型原料、生产参数下与当前生产状态之间的异同对比，并根据系统给予的操作指导来调整生产参数，与此同时还能持续关注高炉生产、操作数据演变，建立多高炉大数据云端分析平台，为炉况分析提供了有利的数据支撑。
科技是第一生产力，目前钢铁行业形势极其严峻，敬业集团紧紧抓住一切有利机会，利用各种资源在发展高科技这条路上跑起来，助力集团高质量发展。
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