这台机器人以其精细的机械臂为“手臂”，灵敏而精准地抓取维护渣料，仿佛拥有了一双慧眼，能够准确无误地将渣料投入到连铸机的结晶器内。整个过程流畅天然，没有丝毫的中止与犹疑，彻底推翻了以往人工加渣的繁琐与低效，为炼钢出产注入了全新的生机。
在过去，连铸机的加渣作业首要依托人工，四人轮换作业，手持小铁铲不间歇地将维护渣填补进结晶器内。这种作业方法不只功率低下，并且作业环境恶劣，现场运转平均温度高达51度，炽热难耐，还存在极大的安全风险。然而，自2018年二炼钢5号连铸机首先引入第一套主动加渣机器人以来，这一切都发生了翻天覆地的变化。
主动加渣机器人的引入，不只完成了加渣作业的主动化与智能化，更在精准操控加渣量方面展示出了杰出的性能。它避免了操作工人因视觉及经历限制而导致的加渣不均、不及时等问题，确保了加渣的及时、适量与均匀，从而有效提升了连铸出产的质量与功率。一起，这一创新使用还极大地改善了工人的作业环境，降低了作业危险性。
跟着敬业集团对主动化、智能化技能的不断探索与实践，主动加渣机器人的数量也在不断增加。截至目前，一炼钢、二炼钢已引入7套主动加渣机器人，这些机器人正以其杰出的性能与安稳的运转，为连铸出产的高效、安全、优质供给了有力保障。未来，跟着更多智能机器人的参加，炼钢出产将迎来愈加宽广的开展前景，为敬业集团的转型晋级与高质量开展注入愈加微弱的动力。
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