近来，承德钒钛150吨提钒转炉顺利完成整个提钒过程操作，标志着其自主研制的“提钒转炉全自动智能操控体系”正式运行。该体系完成了“提钒供氧-过程加料-终点判别-氧枪提高-转炉出钢”全流程自动操控，形成了行业首发的新一代提钒转炉全自动智能操控技能，为转炉提钒标准化、智能化操控供给了数字化支撑。

承德钒钛在产线推进新一代数字信息技能与钢铁工艺流程、操作技能、运营管理的深度交融，立足钒钛新材料工业链条实际，运用现代理念和先进技能，进一步发掘和释放产线潜能，通过应用大局体系的工艺设计理念，处理产线技能难题，推进全流程智能操控水平跨上新台阶。

技能研制过程中，攻关团队完成了基于热力学和专家经历相结合的静态模型、基于烟气分析体系终点自动判别和自动提枪的动态模型等四个主模型，以及数据采集分析模块、KPI可视化模块等功能模块的开发。在体系试运行阶段，攻关团队继续对体系进行优化改进，促进模型对产线杂乱条件的适应性得到不断提高，有用处理了由人工操作导致的半钢条件波动性大等技能难题，完成了转炉提钒由传统人工操作向全自动智能化操控的新跨过。

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