高炉长周期安稳运转，是完成钢铁联合企业效益最大化的根本。攀钢钒在长周期安稳高炉出产运转的同时，坚持环绕经济锻炼，继续开展“进步钒钛矿资源利用水平”技术攻关，完善高球比操作准则、高炉操作准则、反常炉况康复准则，将极致理念贯穿出产锻炼全过程，进步抗条件动摇炉况适应能力，推进出产态势继续安稳。烧结体系全面推广采用“活性灰+石灰石”取代“生石灰+活性灰+石灰石”工艺，熔剂结构继续优化，稳步进步全钒钛球团运用份额，推进高炉炉料结构优化。
1至10月份，球团矿运用量同比进步0.3个百分点，炉渣二氧化钛含量同比进步0.26%，烧结体系全面停用进口矿。其间，新3号高炉环绕“补齐短板，下降新3号高炉出产本钱”开展目标优化攻关，成效显著。经过探究使用高炉上下部调剂新技术，下部调剂经过“缩小进风面积、增加风口长度及调整风口角度”，增强炉缸活泼性。上部调剂坚持适合的“两道气流”，保证守风的安稳性。调整操控适合的热准则，保证了炉渣进步和其他技经目标坚持安稳。1至10月份，新3号高炉物耗本钱同比下降152.93元/吨铁。
西昌钢钒高炉出产坚持昂扬态势，环绕“高钒钛矿份额、高球团矿配比、高富氧大喷煤”三个核心，狠抓铁前工序原燃料保供，牢固建立红线认识和以高炉为中心的出产理念，以焦炭热强度、球团矿抗压强度、烧结矿转鼓强度三大强度为要点监控目标，保证高炉“吃饱、吃好”。立足高炉“以风为纲”操作理念，采取高风量、高富氧、高顶压操作形式，坚持炉缸活泼，完成炉内气流散布均衡安稳。坚持高份额球团矿配合适合布料角度、宽平台装料准则，保证炉内气流合理散布及料柱结构安定，使煤气利用率同比提升0.3%以上。苦练内功，抓好高炉锻炼全流程过程操控，要点改进炉温合格率、炉渣碱度合格率、生铁硫含量合格率、铁罐装入量合格率等。
1至10月份，高炉利用系数均匀到达2.703，喷煤比到达127千克/吨铁，铁损降至2.74%，富氧率进步到3.3%，球团矿入炉份额达56%，均创前史最好纪录。
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