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    天车也称行车，是非常普及的起重机械，电子天车秤就是在天车进行技术改造、加装称重传感器和称重仪表等而专门用于被吊物件处于悬挂状态下进行称重计量的电子装置。

电子天车秤设计实施重点主要是：计量精度的可靠保证、实用功能的实现。

>>电子天车秤高精度准确计量保障措施

通常要求，天车秤准确称重计量必须达到的指标是：静态标定精度0.2%F.S，系统综合精度0.5%F.S。要可靠实现天车秤高精度准确计量，必须采取以下诸多保障措施。

○选择合理的秤体结构方案并配置高精度称重传感器。

实践证明最常用的为传感器轴压式秤体结构方案，配置精度等级优于0.05% F.S、抗偏抗侧抗冲击能力强的鱼背面承载桥式称重传感器。该方案突出特点是：不改变天车的基本结构，不会降低原天车的安全系数和提升高度，实现实时准确计量。

○选用数字称重仪表组成数字电子秤。

数字称重仪表能够从根本上解决模拟式电子秤计量精度差的缺陷。数字称重仪表突出优势是：

※mV级模拟信号先行转换放大V级数字信号再传送，有效解决了射频干扰和电磁干扰问题，有效抗击强电干扰和浪涌冲击影响；

※数字信号长线无损传输可靠距离可达1000米；

※数字信号加密传输，防止篡改，难以作弊，确保称量安全可靠；

※各只传感器分别采样和AD转换，采用数字和算技术代替传统的模拟和算技术，通过工业总线协议传送数据，高速高效可靠；

※AD分辨率更高（24位），采样速度更快（200次/秒），显示分度数更大（50000），非线性优于0.02% F.S，计量精度更有保证。

○启用卷筒钢丝绳重量补偿措施。

通过在卷筒上设置测速机构以及称重仪表专门设计的软件模块对吊钩升降过程中空中钢丝绳重量变化引起的附加误差进行补偿，消除零点升降误差，克服了要求吊钩必须处在等高位置的前提下进行称重计量的局限性，从而很好地实现了称重计量准确、方便和快捷。

>>电子天车秤实用功能的实现

○主钩、副钩合成计量

对于传感器轴压式秤体结构方案，有时需要主钩、副钩同时参与作业并称重计量(如炼钢厂向转炉加废钢、向转炉兑铁水等），为此主钩和副钩分别安装电子秤，主钩、副钩的称重控制仪表分别将各自的重量信号送往信号调理累加器实时合成、显示和输出。

○称重数据无线远传，一发多收、多点监测

电子天车秤的称量数据，除用于在空中天车上醒目位置安装大屏幕显示器进行显示外，还需要无线远传到地面控制室，为此需要增加无线数传装置将称重仪表采集的称量数据远传到无线接收显示器，无线接收显示器可以选择与大屏幕显示器、计算机或者PLC系统进行通讯。

当天车称重数据需要多点监测时，用户可以采用频点相同的多台无线接收仪表或多个无线接收大屏幕显示器同时接收从同一发射端发送的称重数据以实现“一发多收、多点监测”功能。

○天车超载报警和安全保护

称重仪表设计有起重量限制器的功能，可编程继电器输出动作点，在实现准确计量的同时,还可以实现天车超载报警控制功能和安全保护功能。不必再另行安装起重量限制器，避免和节省了用户重复投资。

○小型称重报表打印

称重仪表设计有专用的RS-232通讯接口和驱动程序，通过配置热敏式微型打印机，可以实现称量记录和小型称重报表打印。

○无线远程标定和遥控操作

称重仪表设计有外部键控功能，通过配置遥控器可实现无线远程标定和无线远程去皮、清零、清除、累加和打印等。

○自动定位称重计量

称重仪表设计有位置信号采集接口及控制程序，通过配置RFID自动识别装置，它将安装在现场明晰驻在物（定位点）的标签通过RFID读卡器接入称重控制仪表，根据工厂（如炼钢厂）的工艺流程，将参与系统的每部天车运行过程中的重量信息、位置信息和时间信息收集整合，再借助无线数传技术、计算机技术及网络工程技术对采集到的数据进行理解、推理、认知和自学习，进而实现对天车运行过程和运行状态进行自动跟踪、智能分析、模拟现场动态监测和数据统计图表生成等，最终组成天车自动定位称重计量管理系统。