在产品开发上，采用Pro\e三维虚拟装配设计、ANSYS有限元结构分析优化、ADAMS动态仿真和运动分析优化、CAE—Amesim液压系统虚拟仿真履带起重机整机设计软件等先进设计手段，运用先进的ERP/SAP信息化管理系统，建立包含性能检测实验室、系统试验、专业实验室、制造技术实验室及产品调试场等自有试验体系，保证了产品设计性能的实现。
在技术研究上，徐工坚持产学研用的方式，与大连理工、吉林大学等高校开展联合开发，并借助徐工合资企业、国际知名配套商罗特艾德等，在液压系统、结构件分析、关键零部件配套等方面，取得研发突破，推进企业生产力的迅速转换。
在加工制造方面，徐工专注于制造工艺研究，致力于提高加工制造技术水平，创新突破了一系列关键制造工艺课题，如，超厚板高强钢焊接技术、大型臂架接头船型焊接技术、大型结构件分解加工技术等，形成了超级履带起重机核心制造技术优势。
近年来，随着大型吊装设备的专业化和模块化的发展要求，对超级履带起重机的设备性能、工况需求提高了更高的要求，而大型施工企业在选购大型吊装设备时，对于设备是否满足自身的需要尤为重视，在购买前首先要与各制造商进行长时间的技术交流，在确定卖方之后，还要进行技术探讨，以保证产品的适用性。
“三线深研”成为徐工超级起重机“三高一大”发展战略的核心支撑。“三线深研”即在技术、工艺深研的基础上，更加强调工法深研。每一个新产品的推出，徐工都会从方案定型、产品设计、施工方案选择、施工过程指导等全过程与施工企业进行研究合作，保证产品从设计到应用完全符合施工企业、施工现场的工况要求。
“施工企业积极参与到产品的设计制造中，双向联合才能产业1+1>2的效果”徐工机械研究院副院长赵斌说到。在1000吨产品开发过程中，施工企业积极参与研发过程，提出了臂长、转场、施工工况等多项要求保证。在2000吨产品开发过程中，徐工技术专家亲赴现场，与施工方联合讨论制定吊装方案。在3000吨的开发中，徐工召开多次方案论证会，专门听取施工方的意见和建议，技术专家更是亲赴施工现场，了解工况要求，并根据施工方的要求，改进提升产品16项次，最大限度地做到了与施工工法和施工环境的贴合。
