河南长垣起重园区的兴建，使“一把锤子打造一个起重行业”的长垣起重行业由劳动力密集型、低科技含量的行业向高科技与劳动密集型相结合产业转变。已入园的172家企业，起重资产过亿元的8家，年销售收入超亿元的14家，科技企业112家，占65.1%；高新科技企业7家，研发机构60个，专门从事起重机械系列的研究开发；新上的152个项目，大都属于高科技项目。
入园企业完成固定资产投资45.26亿元，建成厂房、车间147万?，投资强度10.75亿元/kg。年生产起重机38000台，配件304000台（套），电动葫芦73000台，光机电产品300多种类，50吨以下的起重机占全国市场份额的60%以上，已成为全国最大的起重机生产基地之一，2005年，完成GDP16.58亿元，实现销售收入55亿元，完成利税301亿元，出口产品900万美元。
纵观园区的企业建设，已发生了大变化：
生产条件的变化
新型号设备替代了旧设备，数码控制车床广泛使用，代替了黑粗笨的二零型车床，检测手段实现现代化，巨人集团80吨电动葫芦检测平台，被北京起重机研究所定位“中国第一”，并作为全国大吨位电动葫芦测试中心，重工集团的300吨实验平台属高精尖设备，在全国行业名列前茅。有15家大中型企业实现了变频调整技术，PLC控制技术、远程操作技术、自动化信息控制技术。
人员素质的变化
长垣起重行业过去是土生土长工人加上专家进行生产，现在已大量引进科技人才。园区企业共从外地聘请科技和管理人员5716名，其中具有高级专业技术职称的3156人，他们的到来，不仅给队伍掺了“沙子”，培养了一大批一线生产工人，提高了人员素质，而且带动了与数十家大专院校、科研机构搞产品研发，形成了良好的技术创新、产品更新氛围，目光紧盯起重世界最新的科技走向。
管理的变化
长垣的起重行业都是民营企业，过去的管理多为家族式、亲情式、血缘式。随着园区的兴建，有的企业组建了大的集团公司，已经和正在向现代化管理转轨，有的蜕变已经完成，展开了腾飞的翅膀。园中的卫华公司、重工集团、中原公司、巨人集团等18家企业已被农业部验收为大中型企业。
目前，园区已有78家企业取得了ISO9001：2000质量管理体系认证。其中，14家通过了ISO9001:2000、ISO14001:2004、OHSA18001：1999质量/环境/职业健康三位一体认证，标志着这些企业的管理已经突破旧樊篱，迈上了新台阶。
