工程机械电器设备出现故障后，应采取科学、便捷、准确、安全的方法进行诊断，并应遵循必要的检修原则，具体如下所述。

一、诊断方法

1、直观检查法

此方法不使用任何仪器设备，不改变电路接线，只根据电器故障的外部表现，凭视觉、听觉、嗅觉和触觉等手段，直接观察、检查和判断故障。实践证明，电器设备的多数故障可用直观检查法来发现其故障点，因此对电器设备故障的检修应首先使用直观检查法。直观检查法可采用不通电观察法和通电观察法。

在发现故障后进行电器元件修理时，不能只更换已损坏的元器件，应根据电路原理分析并查找导致故障产生的真正原因以及连带损坏的其他元器件。否则，真正的故障因素没排除，设备开机使用后，更换的元器件又会损坏。

2、对比检查法

此方法是把检测数据与图纸资料及运转记录的参数相比较来判断故障。对无资料又无运转记录的电器设备，可与同型号完好的电器设备相比较。电路中的电器元件属于同样控制功能或多个元件共同控制同一设备时，可以利用其他相似的或同一电源的元件动作情况来判断故障。

3、电压检测法

电压检测法不仅包括检查电器设备的各种电源电压，还包括各级电子管、晶体管及集成电路的静态电位。该方法根据电器的供电方式，检测各点的电压值与电流值并与正常值比较，以判断故障点。进行故障检查时，应先测量电压是否正常，即使已经确定了故障所在的电路部位，也需要测量电路中各关键点的电压是否正常，这对于发现损坏的元器件和分析故障的原因，都是极有帮助的。

此外，对电路中电流的测量，往往也采用测量有关电阻两端电压降再用欧姆定律进行换算的方法。将测量值与电路电压正常值进行比较，可以很快发现损坏的元器件和查明故障的原因。

4、电阻测量法

在许多情况下，故障发生后机器不能继续通电，即电流、电压、波形等均无法测量，而电阻测量法却非常适用。元件损坏、变质以及连接导线短路、断路、接地不良等故障，利用电流、电压、波形方法一般只能确定大致的部位，而最后找出故障点仍需经过电阻测量法。

在进行电阻测量时，应注意并联电路的影响，即在测量单个电阻时，如果还有并联电阻，应将其断开。在测量较大的电阻时，不要将两手捏在表笔的裸露部分而造成测量误差。在用兆欧表检查电路及电动机、电缆的绝缘电阻值时，应注意其工作电压不能超过电路中有关零件的耐压，以防被击穿，造成不应有损坏。在对串有电表或尚未放电完毕的电容器的电路进行电阻测量时，应特别注意测量安全。

5、短接试验法

即选用1根绝缘良好的导线，将所怀疑的断路部位短路，如短接到某处，电路恢复正常，说明被短路部位断路。具体操作时可采取局部短接法和长路短接法。

6、电容旁路法

即使用1个适当容量和耐压的电容器，跨接在有疑问电路的输入端，使之对“地”相通，以观察对故障现象的影响。如果故障消失，表明故障存在于前面各级电路中，反之则表明故障存在于本级以后的电路中。只要往前或往后依次使用此法，便可确定故障存在的部位。

7、断路试验法

断路试验法就是断开电路连接的一端，或者取下所怀疑的元件，观测对故障现象的影响，如果故障消失，则被断开电路或取下的元件可能有故障。这种方法适用于检查直流供电电源短路或因负载过重造成元器件损坏等故障。若待测电路比较复杂、涉及元器件较多并且互相牵制时，只要其中一个单元电路有故障，就会牵连整个电路的工作，此时采用“断路试验法”每切断一点，就能确定电路的一半是否有故障。

8、逐步开路法

遇到难以检查的短路或接地故障，可重新更换熔断器，将各支路逐个或有重点地从电路中断开，然后通电试验，若熔断器一再熔断，表明故障就在刚刚断开的这条电路上。然后再将该支路分成几段，逐段接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断，表明故障点就在这段电路及某电器元件上。

9、逐步接入法

即在电路出现短路或接地故障时，换上新熔断器后将各支路逐条或有选择地接入电源，重新试验。若接到某段时熔断器又熔断，表明故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元件上。

10、强迫闭合法

即采用1绝缘棒将有关继电器、接触器、电磁铁等施加外力，使其常开触点闭合，然后观察电器部分或机械部分出现的各种现象，如电动机从不转动到转动，设备相应的部分从不运行到正常运行等。

11、波形测量法

可使用示波器通过查明电路的波形是否正常来发现电路故障。用示波器对电路各级输入、输出波形进行观察，往往可以迅速发现故障部位。检查时，由前级向后级推移，直至发现某一级输出波形不正常，则可确定故障原因存在于这一级电路中。

12、转换元件法

某些电路的故障原因不易查明，当怀疑某一部件或某一元件有故障时，可使用完好的同型号部件或元件互换后进行比较，以证实故障是否由此引起。若互换后工作正常，则可确定故障发生在换下的部件或元件上。有时感到故障现象很复杂，甚至难以下手，用转换元件法确很奏效。运用转换元件法检查时，应注意检查拆下的元件是否已经损坏，只有确定已经损坏时，才能换上新元件。

二、检修原则

1、先判断再动手

一旦电器设备出现故障，必须先了解产生故障的前后经过及故障现象，然后动手维修。对于生疏的电器设备，应先熟悉电路原理和结构特点。拆卸前要充分熟悉每个电器部件的功能、位置、连接方式及相互关系，在没有电路图的情况下，应一边拆卸，一边绘制草图，并记上标记。

2、先外部再内部

电器设备出现故障后，先检查其有无明显裂痕、缺损，了解其维修履历、使用年限等，然后再对其内部进行检查。拆前应排除外围故障因素，确定为内部故障后才能拆卸。

3、先机械再电气

应在确定机械零件无故障后，再进行电器方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器判断故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看电路与机械的运动关系。

4、先静态再动态

在设备未通电时，要先判断电器设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝等是否正常，从而判定故障的部位所在。然后进行通电试验，听声音，测参数，以判断故障。

5、先清洁再维修

对污染较重的电器设备，应先对其按钮、接线端子、接触点进行清洁，检查外部控制是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁，故障往往就会消失。

6、先电源再设备

电源部分的故障在电器设备故障中所占比率很高，所以先检修电源往往可以起到事半功倍的效果。

7、先直流再交流

先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。

8、先排障再调试

对于需要调试并存在故障的电器设备，应先排除故障，再进行调试。调试电器设备则必须在熟悉电路的前提下进行。

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