鲁西集团化工新材料产业园全力建设智慧化工园区，以生态理念为核心，依托智慧感知网络，开发了贯穿安全、环保、能源、安防、应急等多个管理于一体化信息平台。园区规划科学，化工装置布局合理，并建有完备的公共输关管廊和配套服务机构。被中国石油和化学工业联合会授予“中国化工新材料(聊城)产业园”和“中国智慧化工园区试点示范单位”。

智慧化工园区建设助力产业升级：园区已从传统的煤化工、盐化工基础化工产品，在重点向化工新材料发展，已投产聚碳酸酯、尼龙6、已内酰胺等市场需求大、经济效益好的装置。充分发挥煤、盐、氟、硅和石化相互关联的循环经济产业链。近年来，走出了一条“一体化、集约化、园区化、智能化”的科学健康发展之路。

运行指挥中心

退城进园企业纳入一体化平台监管：2015年以来，我们积极落实市委市政府退城进园的决策要求，不讲价钱，不讲条件，始终把该项目作为一项重要的政治任务认真对待，策划了周密的停车方案和员工安置方案，三家企业生产装置停运后，根据集团统一安排，企业3600余员工全部由鲁西集团妥善安置，企业员工积极投入到原有装置拆迁或项目建设中，没有一人下岗，工资福利没有下降，员工情绪稳定，生产秩序井然，为建设生态聊城，构建和谐社会做出了巨大贡献。

企业生产安全实施可视化监管：贯彻安全标准化，实施杜邦安全理念及十大安全原则，开展全方位、多维度安全监管工作。生产工艺数据自动数采率达98.08%，工厂自控投用率达97.3%，重点危险化工工艺控制配套SIS系统。重大危险源实现“一张图”管理，与应急救援中心实时联动。对园区企业 “两重点一重大”关键指标设置阈值，自动监测指标数据，按照不同等级分类，一旦超标报警显示并将信息发送给园区领导。

园区环境建立网格化管控体系：通过生态园区建设改善大气环境质量，建立了四级网格化预警系统。对重点区域和公共界区，接入有毒有害气体实时在线监测，根据网格化管理辨识污染源。移动环境执法车携带空气质量分析仪，实时在线数据回传管理中心和异常预警。园区实施外排水三级管控，从企业源头控制减少污水外排，出现紧急情况自动关闭外排水总闸门，转入应急池。对园区下游河流断面定点取样，分析指标提前预警。化工园区有毒有害气体环境风险预警体系建设项目为环保部首批国家级试点项目，于2016年12月顺利通过专家组验收。

应急联动智能化保障快速响应：成立了山东省危险化学品鲁西安全生产应急救援中心，至今已配备高喷救援车、泡沫罐车、液氯捕消车、涡喷消防车、多功能抢救救援车等，专职应急救援人员和相关专家咨询组，与企业内部兼职消防员联动。应急事件发生时与智慧化工园区信息平台联动，应急系统自动显示天气、危险源、相关人员及消防设施信息，自动发出预警信息，实现应急联动的智能化，为现场指挥提供决策依据。

危化品物流管控实现集约化：进入园区承运的危化品车辆全部安装定位系统，建立的物流信息平台实现与企业订单集成，根据运输区域系统判定自动配载。通过移动互联网将最新运输信息实时反馈给客户，同时对物流里程、计量及费用等数据进行动态分析，实现降本增效。产品运输环节达到零污染事故。

完全封闭化管理提升安防能力：园区全面封闭化管理，边界设有绿化带、水系、道路、护栏、视频监控等措施，设有对外卡口。实施人车分流、车辆分流和入园检查等管理方式。将内部生产区划定为核心封闭区，外部人员进入生产区必须进行网上审批，并在指定卡口办理入园手续。外部承包商车辆及人员必须持有通行卡在指定卡口出入。

园区运营大数据分析图

实时公布环保数据履行社会责任：园区实时公布动态环保监测数据和指标，履行企业的社会责任。

园区智慧化管理应用大数据：目前园区系统平台与企业信息系统数据集成，并实现自动分类进入大数据中心。同时构建云平台，为各类系统提供硬件资源，支撑大规模计算。基于企业管理和行业专家的系统性思想，对化工园区进行科学、前瞻、创新性的智慧化管理。通过趋势数据、预警数据进行总体分析评价和整体运行指挥管控。

中国化工新材料(聊城)产业园是工业和信息化部认定的“国家新型工业化产业示范基地”，连续三年被评为“中国化工园区20强”，工信部首批“两化融合管理体系”试点单位，2016年被工信部和石化联合会命名为“智能制造试点示范(化肥生产智能工厂)”。鲁西集团下一步新上升级改造项目全部按照智能工厂标准和智慧化工园区试点要求加快建设，尽早达产达效。充分利用好现在已建立的信息化平台，持续完善智慧化工园区安全、环保、应急、能源、电商和物流等功能板块，继续深化系统集成和大数据应用，从多个层面全力推进产业转型升级。

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