3月17日8时08分，海南昌江核电4号机组核岛反应堆厂房内壳钢面料模块四吊装就位，历时3时10分，整体吊装进程安全、可控，中联重科ZCC32000履带吊圆满执行任务，助力施工节点较专项方案提早25天完结，为实现年内双堆穹顶吊装奠定了坚实基础。

 

　　钢面料是核电站反应堆厂房安全壳的主要组成部分，其吊装及装置是核电站建设中的重要里程碑。此次4号机组钢面料模块四整体塑型为偏心圆桶，模块直径46.8米，整体高度近10米，吊装总重量约240吨，就位标高精度要求为24.935米。

 

　　由于模块四具有尺寸大、重量重、壁薄刚度小等特点，且起升高度高，就位精度和难度大，对吊装技能和设备性能要求极为苛刻。一起，施工现场有3#和4#两个核岛，存在场所紧凑、塔吊多、作业面密布等多重不利因素。吊装前，项目部选用模拟吊装、试吊装的方法进行反复验证，依据中联重科ZCC32000履带吊的性能参数，科学制定吊装技能方案。

 

　　此次吊装选用环形吊具，通过多点吊装和添加配重块的方法，保证模块起吊时重心与形心符合。在现场，中联重科ZCC32000履带吊一气呵成地完结了起钩、变幅、反转、行走、落钩等动作，全程安全可控、精确到位，圆满完结任务。

 

　　在海南昌江核电“执役”期间，中联重科ZCC32000履带吊不断改写自己的“简历”，先后完结华龙一号钢面料模块一模块二、3号机组钢面料模块四的吊装等，华龙一号全球首个三层环段组合钢面料模块——海南昌江核电4号机组核岛钢面料模块三也由它成功吊装。一个个日暮晨昏中，极光绿陪伴核电站一步步生长，继续助力我国核电工作的蓬勃发展。