面临钢铁行业“凛冽寒冬”，宝钢股份湛江钢铁广大职工积极投身“冬练”，坚决信心、迈开脚步，坚持“四化”方向引领，落实“四有”经营纲要，朝着加速创建一流企业方针不断奋进。

 

　　热轧厂全面推进绿色化出产，充沛发掘产线节电因子，精准施策、快速举动、稳步实施，担当作为、知难而进、寻求极致。

 

　　受板坯资源的影响，热轧厂1780产线全体处于低负荷出产形式，要在两炉出产形式下提升中心竞争力、展示产线才能。

 

　　热轧厂牵头动力环保部轧钢循环水作业区、设备机电作业区和出产业务组体系策划、厚实推进产线绿色化出产作业，通过技能节电、工艺节电、办理节电“三管”齐下，1780产线两炉出产形式电耗较前期高点下降20%，基本达到了产线阶段性方针，进一步提升了产线中心竞争力。

 

　　管住“电老虎”技能节电

 

　　热轧厂1780产线节电作业坚持先立后破，持续深入开展能效对标，有序推动要点设备的节电升级改造。大电机冷却风机、高压泵、传动电机是优化空间较大的首要设备，也是耗电突出的“电老虎”，对电机状况、除鳞质量、出产节奏有直接的影响。优化作业的鸿沟接口多、技能难度大、工艺严谨性强。通过节能降耗攻关小组重复讨论、缜密验证，共构成35项改善计划，要点环绕大电机冷却风机变频改造和辊道速度调整深入发掘改善空间。

 

　　通过对同类产线差异化比较，1780产线两炉出产轧制空隙相对较长，依照原设计粗精卷搬运辊道没有带钢时处于怠速状况，在轧制空隙优化辊道启停是降电耗的突破点，但L1操控逻辑优化和外围设备稳定性保证是个不小的应战。

 

　　降电耗团队废寝忘食开展34次模仿盯梢，优化52条进钢联锁，实施11次验证，保证了功用有用且不会对出产运转和产品质量造成负面影响，终究完成“轧制空隙辊道速度为零”的功用常态化投入，有用降低用电量。

 

　　“节”尽所“能”工艺节电

 

　　跟着技能节电的有用落地，热轧厂节能降耗作业进入关键时期，工艺节电团队乘势而上。1780产线种类规格多样化，工艺用水量存在较大差异，部分种类用水较少，可是实际投用的供水泵数量是全种类无区别输出，间接出现了供水泵的才能过度充裕。同时，因主轧线工艺用水较少，水温操控的才能同样相对充裕。

 

　　锚定绿色化，坚决完成节电方针，工艺节电团队结合种类用水差异，提出轧制硅钢时粗轧除鳞泵由“两用一备”改为“一用两备”的主张。为了评价除鳞泵削减后对除鳞体系的影响，攻关团队对三百多块带钢的PDA曲线进行实时监控、重复证明，发现除鳞压力均满足要求，带钢表面实际除鳞效果通过率100%。取得了突破性发展，攻关团队并没有停止前进的脚步，他们持续对精轧除鳞泵变频优化和削减精轧轧辊冷却水泵数量进行优化，削减投用1台泵每月能降低超百万度电，使节电效果再上新台阶。

 

　　集腋成裘聚沙成塔办理节电

 

　　主轧线设备削减一分钟的运转时间都能产生巨大的节电效果。为了在每次停机时能快速将不运用的传动电机快速停下来，攻关团队梳理出58台首要设备的启停要求，依照停机时间分成4个类型细化启停规范，录制6个岗位的设备启停指导视频，供操作职工快速、规范执行，保证设备停得“争分夺秒”，启得“机遇刚好”，为节能降耗持续发力。

 

　　为了多渠道、全方位开展好节电作业，动力环保部自动参与，充沛衔接好轧线停机后的停泵、停风机作业。原冲渣沟泵归于常开状况，实际有用作业率较低，通过重复测验与盯梢，采取“每距离6天开一天”的周期运转形式，完成每月节电约九万度。同时，结合轧制节奏动态调整层流冷却供水泵的频率，将原有的5台泵优化削减至3台常态化供水，完成愈加精准的供水操控。

 

　　下一步，宝钢股份湛江钢铁热轧厂将持续聚集“极致功率、极致本钱、极致质量”，持续稳定产线运转、提升产品质量，不断夯完成场中心竞争力。