6月27日成功轧制1.8毫米×1500毫米的极限标准Q235B板卷，打破此前1500宽幅最薄只能轧制到2.0毫米的极限。
6月28日成功轧制13.1毫米、13.75毫米厚标准Q235B板卷，超出板带线产品设计纲要厚度上限12.7毫米。
坚持立异、打破自我，通钢人用实际行动践行“一引领两融合”理念。
极限标准轧制是金属加工领域的一项要害技术，它经过操控轧制过程中的各种参数，实现金属板材的极限尺寸和功能要求。
但极限标准轧制也面对许多应战，确保轧制过程的稳定性；操控轧件的尺寸精度和功能；处理轧制过程中的轧件温度、轧制力操控等各种技术问题是成功轧制的要害。为此，公司超前部署，安排制作部、新产品开发部、炼钢事业部相关人员召开极限标准试出产推动会，拟定试出产计划，明确实验时间、方法、工艺及注意事项。
制作部发挥出产安排调度和专业支撑作用，为出产打破发明条件。协助炼钢事业部做好极限标准轧制工艺参数设定和操作要点编制；安排专业技术人员对试制前的加热炉、轧机、轧辊、卷取机等要害工艺设备条件做好产前承认；优化钢轧出产计划，为极限标准试制发明杰出的窗口时间。
新产品开发部发挥技术指导作用，针对薄标准轧制特点，进行深入研究，依据产品的具体要求和设备的实际情况，为拟定合理的轧制工艺参数供给技术指导，并经过实验和优化，确保工艺参数可以满足薄标准轧制需求。
炼钢事业部在产前安排专业技术骨干对压下分配模型重复进行离线模拟、调整、优化，确保分配预测科学、准确；提前调整在线作业辊，把握合理的换辊机遇，从配辊和轧辊作业状态上为根限标准轧制供给保证；确保铸速恒定、投入富氧燃烧，进步板坯出炉温度并确保板坯温度均匀，为极限标准轧制供给有利条件；选择操作水平高、操作经验丰厚的班组担任调整主力，为极限标准的成功轧制保驾护航；专业技术骨干全程现场跟踪，随时处理出产中的技术难点，为极限标准的轧制供给技术支持。
经过质量检测，产品质量满足要求。尤其是初次出产的13.1毫米、13.75毫米厚标准Q235B板卷，经承认，在轧机、卷取机载荷、电机电流等限制性参数方面没有超载问题，产品仍有持续增厚潜力。
据悉，为加速推动极厚标准尽快形成批量出产脚步，制作部牵头，炼钢事业部配合，于7月1日中午，运用换支撑辊前单线出产时间，再次安排实验13.75毫米标准，成功轧制两卷。本次试轧是在6月28日实验极限厚标准查验卷取机能力的基础上，以下降卷取温度验证对冲击功能的影响为主导，着力处理冲击功能偏低的问题。经实验，卷型正常，产品功能杰出，质量合格。
厚标准板带常用于钢结构，也用于轿车零部件、大型焊接件等专用特殊产品。厚标准板带丰厚了通钢产品的标准、类别，依据商场预测，新开发13毫米至16毫米厚标准产品将会增加通钢板带产品本地商场销量约3万吨/月，相应削减外地分流量，是低成本、短平快增加产品创效的成功行动。
厚标准板带产品的立异试制成功，不仅是工艺技术、配备能力的打破，也是一次打破惯性思想的思想观念大解放。下一步，公司将持续探究增加产品厚度，拓宽出产批量和东北区域本地商场用户，跟踪产品运用质量，确定产品的适合用处。
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